機械密封的維護與檢修

機械密封的維護與檢修

我們常見(jiàn)的水泵知識大家或許清楚，可能您還不了解機械密封的維護與檢修，接下來(lái)由小編給大家介紹一下機械密封的維護與檢修的技術(shù)知識吧！

1. 運轉與維護

(1)啟動(dòng)前的注意事項及準備啟動(dòng)前，應檢查機械密封的輔助裝置、冷卻系統是否安裝無(wú)誤；應清洗物料管線(xiàn)，以防鐵銹、雜質(zhì)進(jìn)人密封腔內。最后，用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉。如果盤(pán)動(dòng)阻力很大，應檢查有關(guān)配合尺寸是否正確，設法找出原因并排除故障。

(2) 機械密封的試運轉和正常運轉首先將封液系統啟動(dòng)，冷卻水系統啟動(dòng)，密封腔內充滿(mǎn)介質(zhì)，然后就可以啟動(dòng)主密封進(jìn)行試運轉。如果一開(kāi)始就發(fā)現有輕微泄漏現象，但經(jīng)過(guò)1～3h后逐步減少，這是密封端面的磨合的正常過(guò)程。如果泄漏始終不減少，則需停車(chē)檢查。如果機械密封發(fā)熱、冒煙，一般為彈簧比壓過(guò)大，可適當降低彈簧的壓力。

經(jīng)試運轉考驗后即可轉人操作條件下的正常運轉。升壓、升溫過(guò)程應緩慢進(jìn)行，并密切注意有無(wú)異?，F象發(fā)生。如果一切正常，則可正式投入生產(chǎn)運行。

(3)機械密封的停車(chē)機械密封停車(chē)應先停主機，后停密封輔助系統及冷卻系統。如果停車(chē)時(shí)間較長(cháng)，應將主機內的介質(zhì)排放干凈。

(4)機械密封運轉維護內容機械密封投人使用后也必須進(jìn)行正確的維護，才能使它有較好的密封效果及長(cháng)久的使用壽命。一般要注意以下幾方面。

①應避免因零件松動(dòng)而發(fā)生泄漏，注意因雜質(zhì)進(jìn)人端面造成的發(fā)熱現象及運轉中有無(wú)異常響聲等。對于連續運行的泵，不但開(kāi)車(chē)時(shí)要注意防止發(fā)生干摩擦，運行中更要注意防止干摩擦。不要使栗抽空，必要時(shí)可設置自動(dòng)裝置以防止泵抽空。對于間歇運行的泵，應注意觀(guān)察停泵后因物料干燥形成的結晶，或降溫而析出的結晶，泵啟動(dòng)時(shí)應采取加熱或沖洗措施，以避免結晶物劃傷端面而影響密封效果。

② 沖洗冷卻等輔助裝置及儀表是否正常穩定工作。要注意突然停水而使冷卻不良，造成密封失效，或由于冷卻管、沖洗管、均壓管堵塞而發(fā)生事故。

③ 機器本身的振動(dòng)、發(fā)熱等因素也將影響密封性能，必須經(jīng)常觀(guān)察。當軸承部分破壞后，也會(huì )影響密封性能，因此要注意軸承是否發(fā)熱，運行中聲音是否異常，以便及時(shí)修理。

2. 零件的修理

(1)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的修理動(dòng)環(huán)和靜環(huán)是機械密封的關(guān)鍵零件。如果兩者的摩擦面磨損嚴重或出現裂紋等缺陷時(shí)，應更換新的零件。如果摩擦面上出現較淺的劃痕，而呈現不平滑的表面時(shí)，應將零件放在磨床上進(jìn)行磨削，然后在平板上進(jìn)行研磨和拋光。研磨時(shí)，應先進(jìn)行粗磨，而后再細磨。經(jīng)過(guò)修復后的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，接觸面表面粗糙度Ra為0.2～0.4μm，接觸面的平面度偏差不大于1μm，接觸面對中心線(xiàn)的垂直偏差不大于0～4mm。

動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面，經(jīng)過(guò)研磨后，其研磨質(zhì)量可用下面簡(jiǎn)單的方法來(lái)檢驗：使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面貼合在一起，兩者之間只能產(chǎn)生相對滑動(dòng)，而不能用手掰開(kāi)，這就表明研磨是合格的。否則，應該繼續進(jìn)行研磨。

(2) 軸套的修理機械密封的軸套經(jīng)過(guò)磨損后，外圓表面上呈現的溝痕，應該在磨床上進(jìn)行磨光，應使其表面粗糙度如果磨光后，軸套的外徑太小，造成軸套與彈簧座、動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的配合間隙太大時(shí)，應該更換新的軸套。

(3) 彈簧的更換彈簧的損壞多半是因為腐蝕或磨損，而失去了原有的彈性。對于失去彈性的彈簧，應更換新的備品配件。

機械密封的彈簧，在沒(méi)有備件的情況下，也可以自制。即用一定直徑的彈簧鋼絲，在車(chē)床上進(jìn)行繞制，繞制好的彈簧的兩端面應予以磨平，以便受力均勻，彈簧繞制時(shí)的旋轉方向，也應與原來(lái)彈簧的旋轉方向相同。

3.機械密封的安裝

(1) 安裝前的準備工作及安裝注意事項

① 檢查要進(jìn)行安裝的機械密封的型號、規格是否正確無(wú)誤，零件是否完好，密封圈尺寸是否合適，動(dòng)、靜環(huán)表面是否光滑平整。若有缺陷，必須更換或修復。

② 檢查機械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求。

③ 使用小彈簧機械密封時(shí)，應檢查小彈簧的長(cháng)度和剛性是否相同。使用并圈彈簧傳動(dòng)時(shí)，須注意其旋向是否與軸的旋向一致，其判別方法是：面向動(dòng)環(huán)端面，視轉軸為順時(shí)針?lè )较蛐D者用右旋彈簧；轉軸為逆時(shí)針旋轉者，用左旋彈簧。

④ 檢查設備的精度是否滿(mǎn)足安裝機械密封的要求。

⑤ 清洗干凈密封零件、軸表面、密封腔體，并保證密封液管路暢通。

⑥ 安裝過(guò)程中應保持清潔，特別是動(dòng)、靜環(huán)的密封端面及輔助密封圈表面應無(wú)雜質(zhì)、灰塵。不允許用不清潔的布擦拭密封端面。為了便于裝人，裝配時(shí)應在軸或軸套表面、端蓋與密封圈配合表面涂抹機油或黃油。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封端面上也應涂抹機油或黃油，以免啟動(dòng)瞬間產(chǎn)生干摩擦。

⑦ 安裝過(guò)程中不允許用工具敲打密封元件，以防止密封件被損壞。