循環(huán)泵的機封在經(jīng)過(guò)長(cháng)期的使用中會(huì )出現一些常見(jiàn)問(wèn)題，比如機封泄露或者機械密封失效。今天我們就來(lái)講解一下循環(huán)泵機械密封泄露的問(wèn)題。
循環(huán)泵機械密封漏水
循環(huán)泵機封泄露的原因及解決方法
1.周期性滲漏
（1）密封面潤滑油量不足導致的干摩擦或者拉毛密封端面。
解決方法：油腔內潤滑油油面高度需要高于動(dòng)靜環(huán)密封面。
（2）循環(huán)泵轉子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封和軸的過(guò)盈量太大，動(dòng)環(huán)不可以在軸上靈活移動(dòng)。循環(huán)泵在翻轉時(shí)，動(dòng)靜環(huán)出現磨損，沒(méi)有得到補償位移。
解決方法：在裝配機械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量要小于0.1mm，輔助密封和軸的過(guò)盈量應該適中，在確保徑向密封的同時(shí)動(dòng)環(huán)裝配后需要確保能在軸上靈活移動(dòng)。
2.壓力產(chǎn)生的滲漏
（1）真空狀態(tài)運行導致的機械密封泄露
管道循環(huán)泵在起動(dòng)和停止過(guò)程中，循環(huán)泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等很有可能導致密封腔出現負壓，會(huì )導致密封面出現干摩擦。
解決方法：使用雙端面機械密封，會(huì )有助于改善潤滑條件可以提高密封性能。
（2）高壓與壓力波導致的機械密封滲漏
彈簧比壓力和總比壓設計過(guò)大，密封腔內的壓力高于3mpa時(shí)，會(huì )導致密封端面比壓太大，液膜很難形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量會(huì )增多，會(huì )導致密封面過(guò)熱變形。
解決方法：裝配各種循環(huán)泵的機械密封時(shí)，彈簧的壓縮量需要按照規定進(jìn)行，不可以出現過(guò)大或者過(guò)小。在高壓條件下的機械密封應該使用一些措施，可以使端面受力合理，可以使用硬質(zhì)合金和陶瓷等耐壓強度高的材料，并且加強冷卻的潤滑措施。
3.介質(zhì)引起滲漏
介質(zhì)中含有的雜質(zhì)和顆粒會(huì )進(jìn)入密封面，會(huì )使密封失效，動(dòng)靜環(huán)輔助密封由于受到介質(zhì)中弱酸和弱堿腐蝕，會(huì )失去應有的功能。
解決方法：在確保下端蓋和油室的清潔度，對于不清潔的潤滑油禁止使用，機械密封油腔內油面線(xiàn)應該高于密封面?？梢愿鶕煌慕橘|(zhì)選擇不同結構的機械密封，例如對于腐蝕性介質(zhì)橡膠件可以選擇耐高溫和耐酸堿的氟橡膠，容易固體進(jìn)入的位置可以選擇碳化鎢對堿化塢摩擦副的機封。
4.其他原因引起的滲漏
機封存在設計、選擇和安裝等不合理的地方。
解決方法：彈簧的壓縮量誤差在-2mm～2mm之間，太大就需要增加端面比壓，摩擦熱量太多會(huì )造成密封面熱變形與加速端面出現磨損，太小動(dòng)靜環(huán)端面會(huì )比壓不足不可以密封的情況，安裝動(dòng)環(huán)密封圈的密封壓蓋的端面應該倒角并且修的光滑，防止裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。
循環(huán)泵機封常見(jiàn)的問(wèn)題由循環(huán)泵廠(chǎng)家總結。