化工離心泵除了常見(jiàn)的選型不匹配導致的電機過(guò)載，在運輸過(guò)程中，因為顛簸碰撞導致該泵零部件移位，也會(huì )造成電機過(guò)載，當然也會(huì )出現離心泵裝配不良導致的電機過(guò)載。下面由水泵廠(chǎng)家為您總結化工離心水泵過(guò)載的原因。
1.平衡盤(pán)傾斜太大主要是因為平衡盤(pán)軸向跳動(dòng)太大，在運轉時(shí)，平衡盤(pán)的局部經(jīng)常與平衡板摩擦，因而增加電機的功率。
解決方法：需要更換合格的平衡盤(pán)，使平衡盤(pán)的軸向跳動(dòng)達到設計的要求。
2.運輸中，泵軸彎曲或者轉子各部徑向跳動(dòng)過(guò)大，回轉體和泵體接觸泵軸旋轉過(guò)程中，泵軸或者軸套與導葉套摩擦，葉輪與密封環(huán)摩擦，造成運轉負荷過(guò)大。
化工離心泵
解決方法：把該泵進(jìn)行返廠(chǎng)維修，把該泵解體后，對泵軸以及轉子徑向跳動(dòng)進(jìn)行檢查，如果是軸彎，則需要對其進(jìn)行較直，如果是轉子徑向跳動(dòng)過(guò)大，則對產(chǎn)生跳動(dòng)的零部件進(jìn)行處理，直至達到設計要求的跳動(dòng)為止。
3.葉輪間距不均勻，裝配質(zhì)量不好，多級離心泵各級葉輪間距不均勻，使個(gè)別葉輪與密封環(huán)摩擦，使電機負荷增大。
水泵返廠(chǎng)檢修時(shí)，發(fā)現葉輪磨損嚴重時(shí)，那就是裝配時(shí)葉輪間距不好的緣故。我們必須保證裝配質(zhì)量，在正式組裝前，需要把葉輪和軸進(jìn)行一次預裝配，檢查和調整其間距，保證間距值在設計要求范圍內，保證裝配質(zhì)量。