氣動(dòng)隔膜泵的膜片設計壽命8000h，工作壓力6MPa，在進(jìn)出口料過(guò)程中，隔膜左右兩邊分別受力，達4800kN，由于連續受交變力的作用，容易損傷開(kāi)裂，氣動(dòng)隔膜泵膜片容易損壞的原因有以下方面：
1.氮氣袋中預充有2.2MPa的氮氣，效果更好。在運行過(guò)程中，壓力表上反映的壓力是工作壓力，而不是氮氣袋的壓力（只能在該泵停止時(shí)才能看到）。在運行過(guò)程中，如果氮氣袋損壞或壓力下降，氣動(dòng)隔膜泵將在未阻礙狀態(tài)下運行，導致流體不平衡，隔膜容易受到?jīng)_擊和損壞。
2.由于需要隔膜室的容積，因此如果進(jìn)料不穩定且壓力低，則進(jìn)入的補償液位低于1.2米，這是物料液位上的異常壓力。當孔中的給水泵漿液由于缺乏材料而分離時(shí)，氣泵，錘子甚至空化的影響會(huì )增加隔膜的應力和頻率，并且隔膜疲勞會(huì )損壞或破裂。
3.當進(jìn)料溫度超過(guò)指定的100°C時(shí)，膜片的老化將加速。在漿液中會(huì )產(chǎn)生蒸氣氣泡。當氣體進(jìn)入隔膜腔或卸荷閥泄漏時(shí)，推進(jìn)劑的壓力將降低，從而導致膜片應力不均勻和疲勞損壞。
4.當進(jìn)料中3-8mm的碎石或散裝物料或漿液的固體質(zhì)量百分比超過(guò)20％時(shí)，閥被卡住，氣動(dòng)隔膜泵壓力波動(dòng)；或在組裝閥時(shí)，閥錐位置不正確，導致閥穿透，會(huì )立即使膜片承受更大的壓力；導致破裂。
氣動(dòng)隔膜泵膜片
5.膜片腔中的空氣沒(méi)有干凈地排出。氣體的體積隨推進(jìn)液的壓力而變化，從而形成氣錘，從而增加了隔膜上的局部力并使隔膜破裂。
6.膜片質(zhì)量差，彈性差，材料強度低。
7.機組存在壓力差，瞬時(shí)力增加導致氣動(dòng)隔膜泵超壓并導致膜片破裂。
8.十字頭，活塞或氣缸襯套松動(dòng)，十字頭導軌和十字頭軸承的安裝不當會(huì )導致活塞錘擊并造成液壓不平衡；頻繁的泵跳閘也會(huì )導致膜片上的瞬時(shí)力達到極限，從而導致膜片破裂。
9.隔膜室的進(jìn)料和出料由探測控制桿位置的探頭控制。如果控制桿上的磁環(huán)較弱，則探針將無(wú)法檢測到信號，并且無(wú)法及時(shí)注滿(mǎn)油和排干油，這將導致膜片在一側受力過(guò)大而破裂。
10.膜片控制桿的支撐套筒嚴重磨損，導致控制桿偏心下沉，增加了膜片的應力，并使膜片易于破裂。
以上是湖南圣博凱斯水泵對氣動(dòng)隔膜泵膜片損壞的原因進(jìn)行的總結。