單級雙吸離心泵漏水的原因
安裝靜態(tài)測試期間的泄漏。在安裝和調試單級雙吸離心泵的機械密封之后，通常需要進(jìn)行靜態(tài)測試以觀(guān)察泄漏情況。如果泄漏量很小，則動(dòng)密封圈或靜密封圈通常會(huì )出現問(wèn)題。當泄漏量大時(shí)，表明動(dòng)環(huán)和靜環(huán)摩擦對之間存在問(wèn)題。在初步觀(guān)察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，進(jìn)行手動(dòng)起動(dòng)觀(guān)察。如果泄漏量沒(méi)有明顯變化，則靜態(tài)和動(dòng)態(tài)環(huán)形密封件都會(huì )出現問(wèn)題；如果泄漏量在起動(dòng)過(guò)程中發(fā)生顯著(zhù)變化，則可以得出結論：它是動(dòng)態(tài)的。如果沿軸向噴灑泄漏介質(zhì)，則動(dòng)環(huán)密封件大多存在問(wèn)題。如果泄漏介質(zhì)噴灑到水冷卻孔周?chē)驈乃鋮s孔泄漏，則靜態(tài)環(huán)形密封件大多無(wú)效。另外，泄漏通道也可以同時(shí)存在，但通常存在主要和次要差異。只要您仔細觀(guān)察并熟悉結構，就可以正確判斷。
在試運行期間發(fā)生泄漏。離心泵的機械密封經(jīng)過(guò)靜態(tài)測試后，運行中高速旋轉產(chǎn)生的離心力將抑制介質(zhì)的泄漏。導致摩擦副密封失效的主要因素是：
1.在操作過(guò)程中，由于疏散，氣蝕，壓力保持等異?，F象，會(huì )產(chǎn)生較大的軸向力，使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面分開(kāi)；
2.安裝機械密封件時(shí)壓力過(guò)大，導致摩擦副端面嚴重磨損和刮擦；
3.動(dòng)環(huán)密封圈太緊，彈簧無(wú)法調節動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；
4.靜環(huán)密封圈太松。當移動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)與靜環(huán)座分離；
5.工作介質(zhì)中有粒狀物質(zhì)，在運行過(guò)程中進(jìn)入摩擦副，以檢測動(dòng)，靜環(huán)密封端面；
6.設計和選型錯誤，密封端面壓力低。以上現象常在試運行過(guò)程中發(fā)生，有時(shí)可以通過(guò)適當調節靜環(huán)座來(lái)消除，但其中多數需要拆卸更換，并更換密封件。
單級雙吸離心泵
正常運行期間突然泄漏。少數單級雙吸離心泵在運行過(guò)程中由于正常磨損或已達到使用壽命而突然泄漏，并且大多數是由于工作條件發(fā)生較大變化或操作或維護不當引起的。
1.長(cháng)時(shí)間疏散，氣蝕或保持壓力，導致密封件損壞；
2.單級雙吸離心泵的實(shí)際輸出功率太小，大量的介質(zhì)在泵中循環(huán)并積聚熱量，導致介質(zhì)蒸發(fā)并導致密封失效；
3.回流過(guò)大，導致吸入管側容器（塔，水壺，水箱，水池）底部的沉淀物出現并損壞密封件；
4.長(cháng)時(shí)間停機時(shí)，重新啟動(dòng)時(shí)請仔細檢查；
5.介質(zhì)中的腐蝕性，可聚合和膠凝物質(zhì)增加；
6.環(huán)境溫度急劇變化；
7.經(jīng)常改變或調整工作條件；
8.突然停電或由于故障等導致的停機。該泵在正常運行期間突然泄漏。如果不能及時(shí)發(fā)現，通常會(huì )導致更大的事故或損失，必須認真對待并采取有效措施。
以上是湖南圣博凱斯水泵對單級雙吸離心泵漏水的原因進(jìn)行的總結。