關(guān)于水泵，我相信大家對他們都不陌生，但是泵的類(lèi)型很多，例如離心泵，循環(huán)泵，齒輪泵等。每個(gè)泵都有其自身的結構特征。那對于管道離心泵您了解多少呢？
管道離心泵其實(shí)是一種離心泵，屬于立式結構。因為它的入口和出口在同一條直線(xiàn)上，并且入口和出口的直徑相同，所以它就像一條管道，可以安裝在管道的任何位置。接下來(lái)就讓小編大家聊一聊管道離心泵振動(dòng)的原因吧～
一、聯(lián)軸器
1、聯(lián)軸器的靜態(tài)或動(dòng)態(tài)平衡差；
2、聯(lián)軸器的錐度超出公差范圍；
3、聯(lián)接螺栓的周向距離差，并且對稱(chēng)性被破壞；
4、如果聯(lián)軸器延伸部分偏心，則會(huì )產(chǎn)生偏心力；
5、聯(lián)軸器上使用的驅動(dòng)螺栓的質(zhì)量各不相同
6、彈性銷(xiāo)與聯(lián)軸器之間的配合太緊，以致彈性銷(xiāo)失去彈性調節功能，并且聯(lián)軸器不能很好地對準；
7、聯(lián)軸器的機械磨損導致聯(lián)軸器膠圈的配合性能下降；
8、聯(lián)軸器與軸之間的配合間隙過(guò)大。
二、葉輪
1、在使用中，在葉輪環(huán)和泵體環(huán)之間，級間襯套和分離器襯套之間，從最初的摩擦開(kāi)始，逐漸變成機械摩擦和磨損，這將增加泵的振動(dòng)；
2、葉輪質(zhì)量偏心。葉輪制造過(guò)程的質(zhì)量沒(méi)有把控好，例如鑄造質(zhì)量和加工精度不合格；或輸送的液體具有腐蝕性，葉輪流道被腐蝕和腐蝕，都會(huì )導致葉輪偏心；
3、葉輪的葉片數量，出口角，包角以及喉膜和葉輪出口側之間的徑向距離是否合適。
三、軸承和潤滑
1、由于潤滑油選擇不當，質(zhì)量下降，雜質(zhì)含量過(guò)多和潤滑不良而導致的潤滑故障，都可能導致軸承工作條件和振動(dòng)的惡化；
2、如果軸承的剛度過(guò)低，將導致第一臨界速度降低，從而引起振動(dòng)；
3、導向軸承的性能不佳會(huì )導致耐磨性差，固定性差以及軸承襯套間隙過(guò)大，這也很可能引起振動(dòng)；
4、推力軸承和其他滾動(dòng)軸承的磨損會(huì )增加軸的縱向振動(dòng)和彎曲振動(dòng)。
四、傳動(dòng)軸和泵的輔助件
1、旋轉軸的偏心會(huì )引起軸的彎曲振動(dòng)；
2、軸很長(cháng)的泵容易出現軸剛度不足，撓度過(guò)大以及軸系統的平直度差的情況，從而導致運動(dòng)部件（傳動(dòng)軸）與靜態(tài)部件（滑動(dòng)軸承或油口環(huán)）之間產(chǎn)生摩擦，從而導致振動(dòng)；
3、泵軸太長(cháng)，這在很大程度上受到池中流動(dòng)水的影響，這會(huì )增加泵水下部分的振動(dòng)；
4、如果軸端的平衡盤(pán)間隙過(guò)大，或者軸向工作運動(dòng)調整不當，將導致軸的低頻運動(dòng)并導致軸承襯套振動(dòng)。
五、基礎及泵支架
1、地腳螺栓的松動(dòng)會(huì )導致約束剛度的降低，從而加劇管道泵的振動(dòng)；
2、驅動(dòng)裝置框架與基礎之間采用的固定形式接觸不良，基礎與電機系統之間的振動(dòng)吸收與傳遞能力差，導致基礎與電機系統的振動(dòng)超過(guò)標準。
六、管道離心泵選型和變工況運行
1、在設備運行過(guò)程中，單個(gè)泵選擇不當或兩種類(lèi)型的泵并聯(lián)使用不當會(huì )導致泵振動(dòng)；
2、泵的實(shí)際運行條件與其設計的額定運行條件不一致。泵在可變的工作條件下運行，并且由于葉輪中產(chǎn)生的徑向力而使振動(dòng)增加。
七、管道及其安裝固定
1、進(jìn)水口處有進(jìn)氣，流場(chǎng)不均勻，壓力波動(dòng)；
2、出口流道部分完全斷裂，碎屑卡在葉輪中；
3、在安裝過(guò)程中，管道太堅固，進(jìn)出管道與泵連接時(shí)內部應力較大。進(jìn)，出口管道松動(dòng)，約束剛度降低甚至失效；
4、泵的出口管支架不夠牢固，變形太大，導致管道向下壓在泵體上，對泵體和電動(dòng)機造成中性損壞。