自吸離心泵基本結構組成
自吸離心泵基本結構由葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封圈、填料函六部分組成。
1、葉輪是自吸離心泵的核心部分。它可以高速度旋轉并具有大輸出。葉輪上的葉片起著(zhù)重要作用。葉輪在組裝前必須通過(guò)靜平衡測試。葉輪的內表面和外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱(chēng)為泵殼，它是水泵的主體。它起到支撐和固定的作用，并與安裝軸承的支架相連。
3、泵軸的功能是將電動(dòng)機與聯(lián)軸器連接，并將電動(dòng)機的扭矩傳遞到葉輪，因此它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上以支撐泵軸的組件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種類(lèi)型。滾動(dòng)軸承應使用牛油作為潤滑劑進(jìn)行適當的潤滑。通常，加到體積的2/3至3/4即可，太多會(huì )產(chǎn)生熱量，過(guò)少會(huì )產(chǎn)生噪音和熱量；滑動(dòng)軸承使用透明油作為潤滑劑，在油位線(xiàn)中添加油。太多的油會(huì )沿泵軸滲漏并漂移，太少的軸承會(huì )過(guò)熱并燒壞，從而引起事故。在泵的運行過(guò)程中，軸承的溫度高達85度，通常在60度左右運行。如果很高，則必須找出原因（是否有雜質(zhì)，油是否發(fā)黑，泵內是否進(jìn)水）并及時(shí)處理。
5、密封環(huán)也稱(chēng)為泄漏減少環(huán)。如果葉輪入口與泵殼之間的間隙太大，則泵高壓區域中的水將通過(guò)該間隙流向低壓區域，從而影響泵的輸出并降低效率；如果間隙太小，將會(huì )在葉輪和泵殼之間產(chǎn)生摩擦并引起磨損。為了增加回流阻力，減少內部泄漏，并延長(cháng)葉輪和泵殼的使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外部輔助件的連接處和密封間隙處安裝密封圈，且間隙應保持在0.25和1.10毫米之間。
6、填料函主要由填料，水密封環(huán)，填料缸，填料壓蓋和水密封管組成。填料函的目的主要是關(guān)閉泵殼和泵軸之間的間隙，以使泵中的水不會(huì )流到外部，并且外部空氣也不會(huì )進(jìn)入泵?？梢允冀K保持泵內的真空。當泵軸與填料之間的摩擦產(chǎn)生熱量時(shí)，有必要依靠水密封管將水保持在水密封環(huán)中以冷卻填料，從而維持自吸離心泵的正常運行。因此，在泵的運行檢查期間應特別注意填料函的檢查。大約600小時(shí)的運行后就應更換填料。