對于離心泵機械密封失效的分析
臥式多級離心泵
離心泵的停機主要是由機械密封的故障引起的。故障最常見(jiàn)的表現是泄漏。泄漏的原因如下：
1、補償環(huán)密封圈泄漏。壓蓋變形和預緊不均勻；不正確的安裝；密封圈質(zhì)量不符合標準；沒(méi)有正確密封圈。
2、動(dòng)，靜環(huán)密封面泄漏的。端面平整度，粗糙度均不符合要求或表面有劃痕；端面之間存在顆粒物質(zhì)，這導致兩個(gè)端面不能同時(shí)進(jìn)行工作，且安裝方法不正確。
3、在安裝過(guò)程中，密封面的間隙太大，沖洗液無(wú)法帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量。沖洗液從密封面的間隙泄漏，導致端面過(guò)熱并損壞。
4、液體介質(zhì)蒸發(fā)并膨脹，因此兩個(gè)端面由于蒸發(fā)和膨脹力導致分開(kāi)。當兩個(gè)密封表面壓在一起時(shí)，潤滑膜被破壞并且端面表面過(guò)熱。
5、液體介質(zhì)的潤滑性很差，加上工作壓力超負荷，兩個(gè)密封面的跟蹤和旋轉不同步。例如，高速泵速度為20445r/min，密封表面的中心直徑為7cm，操作后泵的線(xiàn)速度高達75m/s。當密封面滯后時(shí)，它無(wú)法跟蹤旋轉，并且瞬時(shí)高溫會(huì )損壞密封面。
6、密封沖洗液孔板或過(guò)濾器被堵塞，導致水量不足，從而使機械密封失效。
7、液體介質(zhì)不干凈，并且有微小的硬顆粒，這些顆粒會(huì )在密封表面上高速滑動(dòng)，劃傷端面并破裂，導致失效。
8、泵的傳動(dòng)部件的同心度差。泵打開(kāi)后，搖動(dòng)端面并摩擦一次。動(dòng)環(huán)的運行軌跡不是同心的，從而導致端面汽化，過(guò)熱和磨損。
9、液體介質(zhì)的水力特性的頻繁發(fā)生，會(huì )引起泵組的振動(dòng)，從而導致密封面由于未對準而產(chǎn)生失效。
液體介質(zhì)在密封元件上的腐蝕、軟硬材料的配合、腐蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì )引起機械密封表面損壞和失效，因此有必要對損壞的形式進(jìn)行全面分析，找出根本原因，以確保離心泵機械密封件可以長(cháng)時(shí)間運行。