目前，我國水泵的主要節能技術(shù)有：葉輪切割技術(shù)、變頻節能技術(shù)、三元流動(dòng)技術(shù)和節能專(zhuān)用水泵?，F在湖南圣博凱斯泵閥為您分析這些節能技術(shù)的特點(diǎn)：一、葉輪切割技術(shù)眾所周知，在離心水泵的結構中，葉輪是決定水量和揚程的重要部件。其工作原理是高速旋轉的葉輪帶動(dòng)內部液體旋轉，從而產(chǎn)生離心力。我們在初中物理課上了解到，決定離心力的一個(gè)重要因素是旋轉半徑。由此可見(jiàn)，離心泵的葉輪一旦被切割，即葉輪直徑變小，葉輪內液體的離心力必然變小，其結果只能是泵的流量、揚程等參數減小，這可能會(huì )影響泵的生產(chǎn)，造成整個(gè)生產(chǎn)的隱患。
二、變頻節能技術(shù)變頻調速的主要工作原理是改變水泵驅動(dòng)電機的頻率，降低電機的轉速，達到節能的效果。其主要應用范圍是：①電動(dòng)機負荷隨生產(chǎn)條件的需要而周期性變化。在這種情況下，當生產(chǎn)負荷降低時(shí)，電動(dòng)機的負荷也會(huì )降低。采用變頻技術(shù)可以使此時(shí)的功率、機器轉速降低，從而達到節能的效果。但是，如果運行條件相對穩定，變頻技術(shù)的節能率將大大降低。② 適用于循環(huán)水系統中一些設計參數過(guò)剩較大的泵，即所謂的“大馬拉車(chē)”。在此情況下，通過(guò)變頻改變泵電機的頻率，降低泵的轉速，調整泵Q、H的工作點(diǎn)，使水泵的實(shí)際流量值低于泵的額定流量值，達到節能的目的。以水力特性適宜條件下的比轉速為相似準則設計離心泵。各泵道水力模型的幾何尺寸與其設計參數Q（流量）、H（揚程）、R/min（轉速）一一對應，才能產(chǎn)生泵效。因此，泵葉輪的水力模型和幾何尺寸不能隨轉速的變化而變化，因此變頻調速可以降低泵的額定轉速、泵的輸出流量、泵的揚程和泵的實(shí)際效率，遠遠低于泵的原始效率值。當工業(yè)循環(huán)水系統的性能參數Q和H不夠時(shí)，如果通過(guò)變頻控制降低泵的實(shí)際參數Q和H，泵的流量降低可能過(guò)大，系統的冷卻水不足，冷卻水系統的水溫升高可能過(guò)高。三、三元流動(dòng)技術(shù)三元流動(dòng)技術(shù)是將葉輪內部的三維空間無(wú)限分割。通過(guò)對葉輪流道各工作點(diǎn)的分析，建立了葉輪內部流動(dòng)的完整、真實(shí)的葉輪內流動(dòng)的數學(xué)模型。通過(guò)該方法可以準確地進(jìn)行葉輪流道的分析，流體的流場(chǎng)和壓力分布也接近實(shí)際。葉輪出口是射流和尾跡（渦）的流動(dòng)特性，可以在設計計算中反映出來(lái)。因此，所設計的葉輪能更好地滿(mǎn)足工況要求，效率顯著(zhù)提高。但是，如果用三維流葉輪代替普通水泵的葉輪，其節能效果可能達不到預期，因為在泵殼等部件已經(jīng)定型的情況下，單獨三元流葉輪不能改變整個(gè)泵內部所有流動(dòng)部件的水阻力和水損失。四、節能專(zhuān)用水泵節能專(zhuān)用水泵是為各類(lèi)循環(huán)水系統專(zhuān)門(mén)設計的。將虹吸原理、三元流技術(shù)結合，對節能專(zhuān)用水泵的設計、開(kāi)模、鑄造、加工全過(guò)程進(jìn)行控制，使設計合理，開(kāi)模符合設計要求。采用先進(jìn)的鑄造工藝，減少鑄造誤差差，終通過(guò)精心加工、研磨，使終產(chǎn)品與設計理念相吻合，達到飽和狀態(tài)。當流體在節能專(zhuān)用水泵中循環(huán)時(shí)，能呈現相對規則的流動(dòng)狀態(tài)，減少進(jìn)出口沖擊損失和尾流分離損失，大大避免了紊流的發(fā)生，減少了普通水泵單流道水力模型設計中流體的沖擊和流分離，避免了葉片間的水回流，使葉輪間的水流量更接近設計狀態(tài)，提高了泵的流量，減少了閑置功，降低了能耗，提高了泵的效率。采用該技術(shù)，在不改變流量的情況下，水泵的有效軸功率大大降低，完全可以滿(mǎn)足工業(yè)系統的滿(mǎn)負荷運行條件，而不必提高冷卻水系統的水溫，效率高，不改變系統運行參數，不影響正常生產(chǎn)工作。