無(wú)負壓供水設備由穩流罐、變頻調速水泵機組、真空抑制器、壓力傳感器、變頻控制柜、消毒裝置（可選）、小流量保壓罐（可選）、倒流防止器（可選）等組成。
無(wú)負壓供水設備直接與市政供水管網(wǎng)聯(lián)接、串聯(lián)疊壓供水而使得市政管網(wǎng)壓力不小于設定保護壓力。當出現出現水泵流量少、揚程低的現象時(shí)，可能是由以下原因造成的：
1、產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏。
2、泵沒(méi)有注水或沒(méi)有適當排氣。
3、抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足。
4、無(wú)負壓供水設備揚程不足，泵出口壓力不能達到工況需要。產(chǎn)生原因有多種：離心泵發(fā)生汽蝕、葉輪長(cháng)期使用嚴重磨損、配套電機轉速低于泵所要求的轉速等，都會(huì )引起泵揚程的減少。
5、葉輪或管線(xiàn)受堵。
6、速度太低。
7、底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠。
8、系統水頭太高。
9、壓力表位置不正確。
10、無(wú)負壓供水設備填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中。
11、吸程太高。
13、葉輪損壞。
13、轉動(dòng)方向不對。
14、葉輪流道被雜物堵塞，裝置揚程超出泵設計揚程范圍所引起。
15、無(wú)負壓供水設備底閥太小。
16、葉輪直徑太小。
17、葉輪間隙太大。
針對上述無(wú)負壓供水設備故障的原因，可分別采取以下措施：
1、應檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。
2、應檢查泵殼和入口管線(xiàn)是否注滿(mǎn)了液體。
3、應增加吸入水頭，向廠(chǎng)家咨詢(xún)。
4、應增加泵口處液位高度或減少泵安裝位置，可以減少汽蝕的發(fā)生。更換被磨損葉輪、選擇與泵相匹配的電機。
5、應檢查無(wú)負壓供水設備葉輪或管線(xiàn)有無(wú)障礙物。
6、應檢查電機的接線(xiàn)是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。
7、應向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度。用擋板減少渦流。
8、應檢查系統的水頭（還有磨擦損失）。
9、應檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。
10、應檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。
11、應檢查現有的自吸泵的凈壓頭（入口管線(xiàn)太小或太長(cháng)會(huì )造成很大的磨擦損失）。
12、應檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
13、應檢查轉動(dòng)方向。
14、應及時(shí)清理無(wú)負壓供水設備葉輪流道、重新?lián)Q接電機電源線(xiàn)及重新選擇適合的泵型。
15、應安裝正確尺寸的底閥。
16、應向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的葉輪直徑。
17、應檢查間隙是否正確。