如何進(jìn)行水處理？
上海泵業(yè)為您介紹一種經(jīng)久耐用、性能卓越的水處理設備——隔油提升一體化設備并向您詳解介紹它的原理、功能及技術(shù)要求。
一、隔油提升一體化設備工作原理
隔油提升一體化設備是從總入水口連接污油水總匯管，自流分倆路進(jìn)入隔油提升一體化設備內，污水中的雜物被分離在固液分離裝置中，而污水和油脂進(jìn)入箱體內，水位上升到一定位置，通過(guò)油水的密度差再經(jīng)過(guò)斜板自流進(jìn)入隔油箱，再引用虹吸原理，排出的只是污水，不會(huì )吸走水面剩余油脂，當再次水面到達一定位置時(shí)，可使油水充分分離，隔油精度高，可節省再建隔油池。
二、隔油提升一體化設備功能說(shuō)明
1、采用斜板式結構，增大油水分離區域，提高油水分離速度；
2、多點(diǎn)位全保障的控制系統設計，確保提升設備安全精確地運行；
3、采用氣浮裝置加速油水分離時(shí)間，減小設備占地面積，節約土地成本：
4、采用自動(dòng)加熱恒溫裝置，防止浮油板結，影響隔油效率和堵塞管網(wǎng)；
5、采用全不銹鋼材質(zhì)，整體結構緊湊、美觀(guān)、布局合理、占地面積小、安裝維修極為方便。
6、采樣精密的過(guò)濾裝置，使雜物與廢水自動(dòng)分離，確保水泵葉輪不與雜物接觸，解決了傳統廢水提升中水泵葉輪 易被纏繞和損壞的狀況，是地下廚房廢水排放的革命性改進(jìn)；
7、獨特的十字型反沖洗裝置，能隨時(shí)有效地沖分離器內沉積物，確保分離器內保持清潔，無(wú)沉積物沉積；
8、通過(guò)精確地水力模型計算，使出水自動(dòng)精確地反沖儲積在過(guò)濾裝置中的雜物，一并外排，無(wú)需任何人工清理與 維修；
9、獨特的防止回失效裝置，確保即使出現止回閥失效，也不會(huì )發(fā)生廢水倒流現象，而且不影響設備的正常運行。
三、隔油提升一體化設備應用領(lǐng)域
隔油提升一體化設備可廣泛應用于各類(lèi)地下餐飲區的餐飲廢水隔油處理與提升排放。
如位于負一層的超市餐飲、員工餐廳、美食中心、酒店餐飲、商鋪餐飲等等；
各類(lèi)企事業(yè)、學(xué)校食堂、酒店等廚房餐飲廢水排入地下室處理排放；
其他不能自流到地上隔油池而需要提升排放的餐飲類(lèi)廢水的處理。
四、隔油一體設備整機技術(shù)要求
1、設備形式：一體化成套設備；
2、配套水泵臺數：2臺污水泵，交替使用，一用一備；
3、液位控制方式：采用精確的連桿式不銹鋼液位控制；
4、運行參數：可持續運行；
5、電機性能：防護等級：IP68，絕緣等級：F級；
6、電氣參數：工作電壓：380V，工作頻率：50Hz；
7、進(jìn)水形式：垂直法蘭接口；
8、出口形式：水平法蘭接口；
9、格柵除污：設有提籃式隔柵，不銹鋼材質(zhì)，方便維護；廢水中的雜物自動(dòng)攔截下來(lái)，需要人為去定期取出格柵清理；
10、設備帶有氣浮功能能夠快速浮選油脂；
11、無(wú)污染：水箱采用全密封活動(dòng)頂蓋設計，密封狀態(tài)，不外溢、無(wú)臭味；
12、隔油除污效果：獨特錐形浮油收集結構，能夠自動(dòng)集油，快速高效收集浮油，隔油效果好；
13、設備要求具備二級油水分離功能，格柵除污區內進(jìn)行第一次分離后溢流進(jìn)入二級錐形分離區，提高油水分離效率；獨特的錐形污泥收集結構，快速高效收集污泥，處理后污水SS含量極低；
14、電加熱裝置，對于易于凝結的動(dòng)物油脂進(jìn)行加熱，便于自動(dòng)排出油脂；，電加熱裝置要求自動(dòng)溫控啟閉；
15、設備應具備自動(dòng)集油、排油功能；
16、排油端應設置透明可視管段，方便觀(guān)察排油情況；
17、設備配置：包括箱體、水泵、攔污格柵裝置、集油排油裝置、集泥排泥裝置、污水提升裝置、通氣及排污檢修裝置、智能控制箱、底座及附件等，控制系統要求與設備一體化結構；
18、設備水箱采用SUS304不銹鋼材質(zhì)平板焊接而成，箱壁、箱底板厚度2mm，箱蓋板厚度1.5mm方便提起，箱蓋含有提手和搭扣，便于檢查維護；
19、控制系統：主要元器件為施耐德品牌，水泵為進(jìn)口品牌、浮球電纜線(xiàn)長(cháng)度為6米。
20、設備緊急排水系統，當瞬間水流量大于設備負荷時(shí)，緊急排放，防止污水滿(mǎn)溢，溢通口口徑與進(jìn)水口相同；
21、設備需配備專(zhuān)用的污泥、油脂收集裝置，容積不大于60L
22、設備在運行過(guò)程中應無(wú)滲漏，設備箱體焊縫應平整，表面無(wú)毛刺；
23、隔油一體化設備應技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、成熟穩定、經(jīng)濟合理適用，經(jīng)隔油設備排出的含油廢水滿(mǎn)足規范CJ343-2010《污水排入城市下水道水質(zhì)標準》中三級排放標準，應滿(mǎn)足動(dòng)植物油含量≤100mg/L，懸浮物標準滿(mǎn)≤300mg/L，且達到南京市當地污水排放標準，確保環(huán)保驗收通過(guò)。
五、控制箱技術(shù)要求
1、隔油一體化設備控制箱采用一控二的方式，主要元器件應采用施耐德/ABB/西門(mén)子等同等品牌。水泵通過(guò)控制箱實(shí)現液位自動(dòng)控制、自動(dòng)切換功能、現場(chǎng)手動(dòng)控制和控制室遠程控制的功能，其中正常液位控制、超高水位液位控制采用應不銹鋼連桿式浮球開(kāi)關(guān)，水泵運行過(guò)程中要求能夠記憶開(kāi)啟，每次啟累計運行時(shí)間短的水泵，延長(cháng)水泵使用壽命；
2、隔油提升一體化設備的控制均應具有現場(chǎng)水位自動(dòng)控制、就地手動(dòng)控制兩種控制方式，實(shí)行二級管理。
3、隔油提升一體化設備、內設停泵水位、第一臺啟泵水位、第二臺啟泵及報警水位共三個(gè)水位。其控制要求如下：
（1）停泵水位：當水位到達停泵水位時(shí)，水泵應停止工作；
當水位到達水泵啟泵水位時(shí)，其中一臺水泵開(kāi)啟運行，下一工作周期另外一臺水泵運行，兩臺水泵交替運行；
水泵要求能交替啟動(dòng)；
（2）報警水位：當水位達到報警水位時(shí)，發(fā)出報警信號。
若工作泵故障，應立即自動(dòng)切斷故障水泵的電源，備用泵自動(dòng)投入運行；
當機組出現過(guò)載、過(guò)熱、缺相、短路、以及密封泄漏等故障時(shí)，控制箱應立即自動(dòng)切斷故障水泵的電源，同時(shí)應有故障顯示；
水泵采用直接啟動(dòng)方式啟動(dòng)水泵；
采用自動(dòng)交替工作方式，以保證每臺水泵的運行可靠性。每臺泵應由單獨開(kāi)關(guān)控制，且主開(kāi)關(guān)和分開(kāi)關(guān)應具有選擇性閉鎖。
六、各主要部件技術(shù)要求
1、收集箱內液位開(kāi)關(guān)采用連桿式，連桿和浮球材質(zhì)為SUS304，防銹耐腐蝕，具有動(dòng)作靈敏、防震動(dòng)、防沖擊等特性，并能適應污水PH值要求，具有測量準確、報警聯(lián)動(dòng)、密封可靠、堅固耐用等特性。
液位開(kāi)關(guān)應能輸出停泵水位、第一臺水泵啟動(dòng)水位、第二臺水泵啟動(dòng)水位、報警水位共四組信號。
水泵所用電機必須有足夠的功率儲備，使水泵在性能曲線(xiàn)允許的范圍之內工作時(shí)，不會(huì )超負荷。
2、電纜進(jìn)線(xiàn)密封裝置
潛水電纜接入電機時(shí)采用不銹鋼插接件及螺紋密封方式，可以非常方便地拆下。不銹鋼插頭由螺紋固定，螺帽和O型圈形成密封，防止介質(zhì)滲入，并便于維修保養。同時(shí)在電纜末端采用樹(shù)脂灌注的方式，在電纜插頭內充聚亞胺脂，可以確保即使在電纜破損的情況下，水也絕對不會(huì )沿電纜進(jìn)入電機內。
3、密閉集水箱
集水箱殼體應采用SUS304不銹鋼板焊接成型，厚度不小于2mm，應堅固耐用、抗沖擊、抗腐蝕，密封性能達到氣體、氣味完全密封。應能承受不小于0.4 MPa的耐壓要求。水箱應設有排污泄空閥，方便檢修。
集水箱上應設置有進(jìn)水口、出水口、排氣口、泄水口等預留接口，進(jìn)出水口采用法蘭連接，出廠(chǎng)時(shí)用法蘭蓋板予以封堵。各連接口處應確保連接時(shí)安全可靠與密封無(wú)泄漏。
集水箱與水泵的連接處采用304不銹鋼3mm厚板特制的基座連接，設有防止水泵扭動(dòng)移位固定裝置，以確保設備長(cháng)久耐用，且減少震動(dòng)，降低噪音，同時(shí)方便水泵從水箱內移出。
水泵與集水箱內管道連接要求方便拆卸，便于設備維護，連接端需有減震措施減小水泵運行時(shí)的噪音，設備運行過(guò)程中噪音低于60分貝；
4、外露緊固體
外露緊固體采用的材料性能不低于304不銹鋼。
七、對投標廠(chǎng)家要求
1、投標廠(chǎng)家應企業(yè)資質(zhì)證書(shū)、營(yíng)業(yè)執照、產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告、通過(guò)ISO901國際質(zhì)量體系認證標準，ISO14001環(huán)境體系認證標準，工程業(yè)績(jì)證明等相關(guān)證書(shū)；
2、應負責對污水提升和隔油提升設備的供貨、安裝、運輸、檢驗、驗收、調試、試運行和配合等工作；
3、投標的廠(chǎng)家應確保隔油提升設備通過(guò)驗收；
4、投標廠(chǎng)家應完全響應技術(shù)文件的技術(shù)要求；
5、對于已經(jīng)中標的廠(chǎng)家應保證設備完好無(wú)損的運抵現場(chǎng)，在監理和甲方的見(jiàn)證下開(kāi)箱檢查，確保無(wú)損時(shí)才可允許安裝；
6、應預留污水進(jìn)出水口的接口，便于水電施工單位接駁；
7、安裝完成以后應調試運行，保證設備滿(mǎn)足功能要求；
8、應對物業(yè)管理部門(mén)進(jìn)行知識培訓和操作管理，使設備良好運行和有秩序的管理。
9、運行中如遇到設備出現故障問(wèn)題，維保部門(mén)應盡快做出響應，并有周到的維修服務(wù)。