高壓風(fēng)機的電能消耗在電解鋁生產(chǎn)成本中的所占比例較大，應用高壓變頻器控制高壓風(fēng)機轉速節能，節省損耗在擋板上的能量，是控制生產(chǎn)成本的一個(gè)好的選擇。
1)提高網(wǎng)側功率因數。原電機直接由工頻驅動(dòng)時(shí)，滿(mǎn)載時(shí)功率因數為0.84，實(shí)際運行功率因數遠低于額定值。采用高壓變頻調速系統后，電源側的功率因數提高到0.95以上，減少了無(wú)功功率的吸收，進(jìn)一步節約上游設備的運行費用。
2)降低設備運行與維護費用。采用變頻調節后，電機轉速降低，主設備及相應輔助設備，如軸承等磨損較之前減輕，維護周期、設備運行壽命延長(cháng)；變頻改造后風(fēng)門(mén)開(kāi)度可達100%，運行中不承受壓力，可顯著(zhù)減少風(fēng)門(mén)的維護量。在使用變頻器過(guò)程中，只需定期對變頻器除塵，不用停機，保證了生產(chǎn)的連續性。運行與維護費用有所減少。
3)軟啟軟停功能。采用高壓變頻改造后，電機實(shí)現軟啟軟停，啟動(dòng)電流不超過(guò)電機額定電流的1.2倍，對電網(wǎng)無(wú)任何沖擊，電機運行平穩，損耗減小，溫升正常，無(wú)任何附加的異常振動(dòng)和噪音，使用壽命延長(cháng)。
4)增強電機的保護功能。與原來(lái)舊系統相比較，變頻器具有過(guò)流、短路、過(guò)壓、欠壓、缺相、溫升等多項保護功能，更完善地保護了電機。
5)實(shí)現高度自動(dòng)化。采用變頻改造后，系統運行操作簡(jiǎn)單，運行方便?？赏ㄟ^(guò)計算機遠程給定風(fēng)量或壓力等參數，實(shí)現智能調節。
6)增強系統運行的可靠性。智能高壓變頻調速系統適應電網(wǎng)電壓波動(dòng)能力強，電壓工作范圍寬，電網(wǎng)電壓在-35%~+15%之間波動(dòng)時(shí)，系統均可正常運行。
凈化風(fēng)機變頻器改造后，使生產(chǎn)成本有一定的降低，對凈化除塵的效果也有較大改善，處理煙塵無(wú)死角殘留，還對電解車(chē)間運行環(huán)境有較大改善，所以此次電解凈化變頻改造是比較成功的。