中線(xiàn)軟密封蝶閥的內密封依靠橡膠閥座與蝶板的無(wú)縫接觸來(lái)實(shí)現，閥門(mén)具有雙向密封功能。閥門(mén)的閥桿密封依靠橡膠閥座自帶的密封凸面以及橡膠O型圈實(shí)現，杜絕介質(zhì)與閥體閥桿的直接接觸，從而在保證密封性能的基礎上延長(cháng)了閥門(mén)壽命。
浙江恒宜閥門(mén)出廠(chǎng)的每一臺軟密封蝶閥產(chǎn)品都經(jīng)過(guò)壓力測試，確保合格出廠(chǎng)。
在實(shí)際銷(xiāo)售過(guò)程中，出廠(chǎng)合格的軟密封蝶閥產(chǎn)品在安裝到管道上之后出現泄漏的情況偶有發(fā)生，總結泄漏原因及消除方法如下：
一，內密封泄漏。
主要原因：
1，安裝蝶閥之前沒(méi)進(jìn)行管道清洗，安裝蝶閥之后，管道中殘留的雜質(zhì)磨損或堵塞蝶閥密封圈和蝶板，導致密封泄漏。
2，由于軟密封蝶閥的密封接觸面很窄，當蝸輪調試不到位時(shí)，蝶閥的蝶板、密封關(guān)閉位置吻合不正，出現輕微偏差。出廠(chǎng)試壓時(shí)合格，安裝到管道上可能出現少量泄漏。
3，蝶閥出現泄漏后，現場(chǎng)為了應急，沒(méi)有采取正確的排查措施，導致閥門(mén)零部件損壞或卡死。
解決方法：
1，管道未清洗的情況：閥門(mén)全開(kāi)，進(jìn)行管道清洗，清洗過(guò)程中蝶閥進(jìn)行三到五次的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，此時(shí)不要全關(guān)。清洗完畢后，蝶閥全關(guān)進(jìn)行測試排查，基本上能消除故障。
2，蝶板、密封關(guān)閉位置吻合不正的情況：重新調試蝸輪，調整蝸輪開(kāi)關(guān)限位螺絲，以達到閥門(mén)關(guān)閉位置正確。
3，零部件損壞的情況：更換零配件或返廠(chǎng)維修。
二，法蘭面或上密封泄漏。
主要原因：
1，上密封橡膠密封圈失效或老化導致上密封泄漏。
2，管道壓力超過(guò)閥門(mén)密封壓力極限導致上密封泄漏。
3，蝶閥安裝時(shí)中心不對稱(chēng)，介質(zhì)滲入閥體和閥座接觸面導致法蘭側面泄漏。
4，法蘭沒(méi)有正確選用或安裝導致法蘭面泄漏。
解決方法：
1，橡膠密封圈失效或老化：增加或更換密封圈，可以增加高分子閥套。
2，壓力超過(guò)蝶閥公稱(chēng)壓力：降低管道壓力或更換能承壓的閥門(mén)類(lèi)型。
3，介質(zhì)滲入閥體和閥座接觸面：調整蝶閥中心對稱(chēng)度，均勻鎖緊螺栓。
4，對夾軟密封蝶閥建議采用蝶閥專(zhuān)用法蘭，且不需要法蘭金屬墊片。
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