一、不銹鋼潛水泵在運轉進(jìn)程中常呈現流量缺乏或不出水的因素及處理辦法：
(1)不銹鋼潛水泵裝置高度過(guò)高，使得葉輪浸沒(méi)深度不行，致使水泵出水量下降;操控水泵裝置標高的答應誤差，不行隨意擴展。
(2)水泵轉向相反，水泵試作業(yè)前先空轉電動(dòng)機，核對轉向使之與水泵共同;運用進(jìn)程中呈現上述情況應查看電源相序是不是改動(dòng)。
(3)出水閥門(mén)不能翻開(kāi)。查看閥門(mén)，并常常對閥門(mén)進(jìn)行保護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被阻塞。整理管路及葉輪的阻塞物，常常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴峻或被雜物阻塞。整理雜物或替換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過(guò)大或粘度過(guò)高。尋覓水質(zhì)改動(dòng)的因素并加以管理。
(7)葉輪掉落或損壞。加固或替換葉輪。
(8)多臺水泵共用管路輸出時(shí)，沒(méi)有裝置單向閥門(mén)或單向閥門(mén)密封不嚴。查看因素后加裝或替換單向閥門(mén)。
二、不銹鋼潛水泵作業(yè)有反常振蕩、不穩定，其主要因素：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動(dòng);均勻擰緊一切地腳螺栓
(2)出水管路沒(méi)有加獨立支持，管道振蕩影響到水泵上;對水泵的出水管道設獨立安定的支持，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質(zhì)量不平衡乃至損壞或裝置松動(dòng);修補或替換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;替換水泵的上下軸承。
三、不銹鋼潛水泵形成電流過(guò)大電機過(guò)載或超溫的主要因素：
(1)作業(yè)電壓中過(guò)低或過(guò)高;查看電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動(dòng)態(tài)部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判別磨擦部件方位，消除毛病。
(3)揚程低、流量大形成電動(dòng)機功率與水泵特性不符;調整閥門(mén)下降流量，使電動(dòng)機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;查看水質(zhì)改動(dòng)因素，改動(dòng)水泵的作業(yè)條件
(5)軸承損壞;替換電機兩頭的軸承
四、不銹鋼潛水泵絕緣電阻偏低其主要因素與處理辦法：
(1)電源線(xiàn)裝置時(shí)端頭浸沒(méi)在水中或電源線(xiàn)、信號線(xiàn)破損引起進(jìn)水;替換電纜線(xiàn)或信號線(xiàn)，烘干電機。
(2)機械密封磨損或沒(méi)裝置到位;替換上下機械密封，烘干電機。
(3)O型圈老化，失去作用;替換一切密封圈，烘干電機。
五、不銹鋼潛水泵管路中，管道或法蘭銜接處，常常有顯著(zhù)的滲漏水景象因素及處理辦法：
?、俟艿雷陨碛腥秉c(diǎn)，未通過(guò)壓力實(shí)驗;
?、诜ㄌm銜接處的墊片接頭未處理好;
?、鄯ㄌm螺栓未用合理的方法擰緊;有缺點(diǎn)的管子應予以修復乃至替換，對接管子的基地違背過(guò)大的應拆掉重排，對準后銜接螺栓應在根本自由的狀態(tài)下刺進(jìn)擰緊，管路悉數裝置完后，應進(jìn)行體系的耐壓強度和滲漏實(shí)驗。必須替換新的。
六、不銹鋼潛水泵內部走漏：
潛水泵發(fā)作漏水時(shí)，致使絕緣損壞、軸承浸水、報警體系報警，迫使機組停止運轉。
其主要因素：潛水泵的動(dòng)密封(機械密封)或靜密封(電纜進(jìn)口專(zhuān)用密封、0型密封圈)損壞形成滲水，動(dòng)力電纜或信號電纜破損形成滲水。各種報警信號如浸水、走漏、濕度等報警停機;裝置前，應查看各密封部件的質(zhì)量;裝置時(shí)必須保證各密封部件端面觸摸杰出;在運轉前查看電動(dòng)機的相間和接地絕緣電阻以及各報警體系的傳感元器件是不是無(wú)缺。運轉進(jìn)程中發(fā)作上述毛病時(shí)，替換一切損壞的密封件和電纜而且烘干電機。對拆開(kāi)的密封件和電纜不得再運用。
七、不銹鋼潛水泵停機時(shí)倒轉：
1、水泵電動(dòng)機斷電后水泵會(huì )發(fā)作倒轉，主要因素是因為出水管道中的止回閥或扣門(mén)失靈。
2、掃除辦法裝置前應進(jìn)行查看，止回閥的裝置方向要正確，扣門(mén)基地是不是對準，啟閉應靈敏自若。運轉時(shí)常常查看止回閥或扣門(mén)，對損壞的有些修補或許替換保證質(zhì)量的止回閥或扣門(mén)。
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