管道消防泵機械密封泄漏量占泵檢修總量的一半以上。機械密封的運行直接影響到泵的正常運行?？偨Y分析如下。
1、周期性泄漏
1） 泵轉子軸向動(dòng)量大，二次密封與軸干涉大，環(huán)不能靈活移動(dòng)軸。反轉泵，動(dòng)靜環(huán)磨損，無(wú)補償排量。
對策：在機械密封中，軸的軸向動(dòng)量應小于0.1mm，副密封與軸的干涉應適度，并保證徑向密封，以保證總成在軸環(huán)中的靈活運動(dòng)（按環(huán)簧）。
2） 密封面缺少潤滑油是由于干摩擦或密封粗糙造成的。
對策：上動(dòng)靜環(huán)密封面應加上油室潤滑油面高度。
3） 轉子的周期性振動(dòng)。原因是定子、上下蓋、葉輪和軸上沒(méi)有不平衡、氣穴或軸承損壞（磨損），這將縮短密封壽命和泄漏。
對策：按維修標準進(jìn)行整改。
2、小型潛水排污泵磨軸密封泄漏
隨后，715kw小泵密封失效時(shí)，常發(fā)生軸磨損。磨削軸的定位主要包括以下內容：密封圈和環(huán)副固定環(huán)的定位，少數彈簧有磨削軸的現象。
磨軸的主要原因：
1） 雙面機械密封在工作狀態(tài)下背壓條件差，介質(zhì)顆粒和雜質(zhì)容易進(jìn)入密封面，導致密封失效。研磨軸
2） 它是橡膠波紋管的主要部件。由于上密封面潤滑不良，動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的摩擦力矩和相對轉動(dòng)力矩。
3） 由于弱酸弱堿污水的腐蝕，消防泵的靜環(huán)橡膠缺乏彈性。有的已經(jīng)腐爛，失去了應有的功能，造成了軸磨現象。
3、為解決上述問(wèn)題，采取了以下措施：
1） 確保下蓋和油室的純度。不要裝配清潔的潤滑油。
2） 機械密封油室油路應高于動(dòng)靜環(huán)油路。
3） 根據不同的介質(zhì)和不同的機器結構。對高揚程水泵的密封結構進(jìn)行了重新設計，選用弱酸弱堿氟橡膠腐蝕介質(zhì)作為橡膠。加止動(dòng)銷(xiāo)機靜水處理設備密封圈。