上次我們介紹了單級單吸式臥式離心泵的部分構造，今天我們繼續介紹:
五.封軸裝置
泵軸穿出泵殼時(shí)，在軸與殼之間存在著(zhù)間隙，如不采取措施，間隙就會(huì )有泄漏。當間隙處的液體壓力大于大氣壓力(如單吸式離心泵)時(shí)，泵殼內的高壓水就會(huì )通過(guò)此間隙向外大量泄漏;當間隙處的液體壓力為真空(如雙吸式離心泵)時(shí)，則大氣就會(huì )從間隙處漏入泵內，從而降低泵的吸水性能。為此，需在軸殼之間的間隙處設置密封裝置，稱(chēng)之為軸封。目前，應用較多的軸封裝置有填料密封、機械密封。
1.填料密封
填料又名盤(pán)根，在軸封裝置中起著(zhù)阻水或阻氣的密封作用。常用的填料是浸油、浸石墨的石棉繩填料。為了提高密封效果，填料繩一般做成矩形斷面。填料是用壓蓋來(lái)壓緊的。壓蓋又叫“格蘭”，它對填料的壓緊程度可擰松擰緊壓蓋生的螺栓來(lái)進(jìn)行調節。壓蓋壓得太松，達不到密封效果，壓得太緊，泵軸與填料的機械磨損大，消耗功率也大。如果壓得過(guò)緊時(shí)，甚至可能造成抱軸現象，產(chǎn)生嚴重的發(fā)熱和磨損。一般以水封管內水能夠通過(guò)填料縫隙呈滴滲出為宜。
填料密封結構簡(jiǎn)單，運行可靠。但填料的壽命不長(cháng)，對有毒、有腐蝕性和貴重的液體不能保證不泄漏。
2.機型密封
機型密封又叫端面密封，其基本元件與工作原理如圖所示，主要由動(dòng)環(huán)5.、靜環(huán)6、壓緊元件(彈簧2)和密封元件(密封圈4、7)等組成。動(dòng)環(huán)籍密封腔中液體的壓力和壓緊元件的壓力，使其端面貼合在靜環(huán)的端面上，并在兩環(huán)端面A上產(chǎn)生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。而動(dòng)環(huán)和軸之間的間隙B由動(dòng)環(huán)密封圈4密封，靜環(huán)和壓蓋之間的間隙C由靜環(huán)密封7密封。如此構成的三道密封(即A、B、C三個(gè)界面的密封)，封堵了密封腔中液體向外泄漏的全都可能途徑。
六.減漏環(huán)
葉輪吸入口的外圓與泵殼內壁的接縫處存在一個(gè)轉動(dòng)接縫，它正式高低壓交界面，且具有相對運動(dòng)的部位，很容易發(fā)生泄漏。為了減少泵殼內高壓水向吸水口的回流量，一般在水泵構造上采用兩種減漏方式(1)減小接縫間隙(不超過(guò)0.1~0.5mm)，(2)增加泄漏通道中的阻力等。由于接縫處間隙很容易發(fā)生葉輪與泵殼的磨損，為了延長(cháng)葉輪和泵殼使用壽命，通常在泵殼上鑲嵌一個(gè)金屬的口環(huán)，此口環(huán)的接縫面可以做成多齒形，以增加水流回流阻力，提高減漏效果，一般此環(huán)扣稱(chēng)為減漏環(huán)。
七.軸承座
軸承座是用了支撐軸承的，軸承裝于軸承座內作為轉動(dòng)體的支持部分。水泵中常用的軸承為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩類(lèi)。依荷載分為滾珠軸承和滾柱軸承兩種，一般大的采用滾柱軸承。
八.連軸器
電動(dòng)機的出力是用過(guò)聯(lián)軸器來(lái)傳遞給水泵的。聯(lián)軸器又稱(chēng)“靠背輪”，有剛性和橈性?xún)煞N。剛性聯(lián)軸器，就是用兩個(gè)圓形法蘭盤(pán)連接，對于泵軸與電機的不同心度，在連接中無(wú)調節余地，因此要求安裝精度高，常用于小型水泵機組合立式泵機組連接。橈性連軸器是鋼柱銷(xiāo)帶有彈性橡膠圈的連軸器，常用于大、中型臥式泵機組安裝中。
九.軸向力平衡措施
由于葉輪缺乏對稱(chēng)性，離心泵工作時(shí)，葉輪兩側作用的壓力不相等，必須采用專(zhuān)門(mén)的軸向力平衡裝置來(lái)解決。對于單級單吸式離心泵而言，一般采取在葉輪的后蓋板上鉆開(kāi)平衡孔，并在后蓋上加裝減漏環(huán)。壓力水經(jīng)減漏環(huán)時(shí)壓力下降，并經(jīng)平衡孔流回葉輪中去，使葉輪后蓋板上的壓力與前蓋板相接近，這樣，就消除了軸向推力。