在石油化工行業(yè)，離心泵具有性能范圍廣泛、流量均勻、結構簡(jiǎn)單、運轉可靠和維修方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的使用，占裝置泵總量的70～80％。而常見(jiàn)離心泵有單端面密封離心泵、雙端面密封離心泵及屏蔽泵等。那么，在輸送危險物料時(shí)單端面密封離心泵、雙端面密封離心泵及屏蔽泵那個(gè)安全性更好，相對那種泵又比較經(jīng)濟。本文以甲醇裂解制氫裝置甲醇輸送泵為例，針對這3種類(lèi)型的離心泵的結構特點(diǎn)和軸封特性進(jìn)行分析和探討。
一、案例
某石化企業(yè)甲醇裂解制氫裝置，原料由甲醇輸送泵P-3307A/B送到裝置進(jìn)料泵,該甲醇輸送泵工藝技術(shù)參數如下：
甲醇的特性：甲醇是一種有機化合物，密度0.791 g/mL，沸點(diǎn)64.7℃。甲醇揮發(fā)度高、無(wú)色、易燃易爆、有毒，誤飲5～10毫升能雙目失明，大量飲用會(huì )導致死亡。常用危險化學(xué)品的分類(lèi)及標志 (GB13690-92)將該物質(zhì)劃為第3.2 類(lèi)中閃點(diǎn)易燃液體。
二、各泵的結構特點(diǎn)和軸封特性
1、機械密封概述
機械密封（也稱(chēng)端面密封）是一種用來(lái)解決旋轉軸和機體之間的密封裝置，它是由至少一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面，在流體壓力和補償機構彈力的作用及輔助密封的配合下，保持貼合并相對滑動(dòng)而構成防止流體泄漏的裝置，常用于機泵、壓縮機等旋轉式流體機械。機械密封的基本元件由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、壓蓋、推環(huán)、彈簧、定位環(huán)、軸套、輔助密封（動(dòng)靜環(huán)密封圈、軸套密封圈）組成。其機械密封外形結構圖如圖2-1
機械密封的工作原理如圖2-2所示。它是靠彈性構件（如彈簧或波紋管，或波紋管及彈簧組合構件）和密封介質(zhì)的壓力在旋轉的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸表面（端面）上產(chǎn)生適當的壓緊力，使這兩個(gè)端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。這層液體膜具有流體動(dòng)壓力與靜壓力，起著(zhù)潤滑和平衡壓力的作用。
機械密封一般有四個(gè)密封部位（通道），如圖2-2中所示A、B、C、D。A通道是旋轉環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動(dòng)的動(dòng)密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關(guān)鍵。B處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動(dòng)環(huán)3與軸（或軸套）9配合面之間的密封，因能隨補償環(huán)軸向移動(dòng)并起密封作用，所以又稱(chēng)副密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封，一般不易泄漏。
2、單端面密封離心泵的結構和軸封特性
如圖2-3所示，單端面密封離心泵的軸封由一對摩擦副密封端面組成，只有一級密封，一般有自沖悉系統，無(wú)外供液沖洗冷卻系統，當這一級密封泄漏時(shí)，泵體介質(zhì)會(huì )直接泄漏到環(huán)境中，主要適用于一般介質(zhì)場(chǎng)合。與其他輔助密封并用時(shí)，可用于帶懸浮顆粒、高溫、高壓等場(chǎng)合。
3、雙端面密封離心泵的結構和軸封特性
如圖2-4所示，雙端面密封離心泵的軸封由兩對摩擦副密封端面(動(dòng)靜環(huán)摩擦副1、動(dòng)靜環(huán)摩擦副2）組成，需外供封液系統，帶有泄漏液收集和泄漏報警裝置的雙機封密封。一級是內機封，由泵體工藝介質(zhì)提供潤滑沖洗；一級是外機封，由外供液系統進(jìn)行冷卻、沖洗。雙端面密封具有兩級密封，當內機封泄漏時(shí)，會(huì )先泄漏到外級機封的沖洗冷卻系統壓力罐，而沒(méi)有直接泄漏到環(huán)境中來(lái)，確保初步的安全。只有內外兩級機封都泄漏時(shí)，泵體介質(zhì)才會(huì )泄漏到環(huán)境中，適用于強腐蝕、高溫的介質(zhì)、氣體介質(zhì)、易燃易爆、易揮發(fā)、低粘度的介質(zhì)，以及高真空等場(chǎng)合。
4、屏蔽泵的結構和軸封特性
（1）屏蔽泵的工作原理及結構
如圖2-5所示，屏蔽泵是一種無(wú)密封泵，泵和驅動(dòng)電機都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿(mǎn)的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個(gè)電線(xiàn)組來(lái)提供旋轉磁場(chǎng)并驅動(dòng)轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無(wú)泄漏。
屏蔽泵屬于離心泵的一種特殊形式，主要由泵體、葉輪、定子、轉子、前后導軸承、軸套以及推動(dòng)盤(pán)組成。電動(dòng)機與泵合為一體，定子、轉子表面分別用非磁性薄壁材料包封，與工藝介質(zhì)隔開(kāi)，轉子由前后導軸承支撐，浸在輸送的介質(zhì)中。轉子軸端裝有葉輪，形成無(wú)軸封的結構，以達到無(wú)泄漏輸送的目的。
1.泵體 2.葉輪 3.前導軸承 4.定子 5.轉子 6.軸 7.后導軸承 8.推動(dòng)盤(pán) 9.軸承監視器
（2）屏蔽泵的軸封特點(diǎn)
從屏蔽泵的原理和屏蔽泵的結構（圖2-5）可知：屏蔽泵沒(méi)有旋轉軸密封裝置，即沒(méi)有動(dòng)密封，只有靜密封，所以，靜密封點(diǎn)完好無(wú)泄漏時(shí)，那屏蔽泵就可以達到無(wú)泄漏的要求。
三、安全性及經(jīng)濟性比較
（1）安全性比較的角度說(shuō)明
一個(gè)設備的安全性評價(jià)是一個(gè)綜合系統的問(wèn)題，具包括設備本身質(zhì)量的可靠性及設備的完好性，也包括環(huán)境及人的行為操作對設備安全的影響。因本文論述的側重點(diǎn)是單端面密封離心泵、雙端面密封離心泵及屏蔽泵在輸送危險物料時(shí)的安全性，所以這三臺泵的安全性評價(jià)側重在泵泄漏造成的危害角度?，F在進(jìn)行的安全性比較僅從泵的結構和軸封特性，當軸封故障發(fā)生泄露時(shí)，造成介質(zhì)泄漏到環(huán)境中，可能引起的人身健康、環(huán)保，安全角度進(jìn)行考慮，進(jìn)行比較的。
（2）甲醇輸送泵泄漏時(shí)存在的安全風(fēng)險
由本案例可知，輸送泵輸送的介質(zhì)為甲醇，甲醇揮發(fā)度高、無(wú)色、易燃易爆、有毒。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應或引起燃燒。在火場(chǎng)中，受熱的容器有爆炸危險。能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會(huì )引著(zhù)回燃。燃燒分解一氧化碳、二氧化碳、水。有劇毒。
（3）輸送泵輸送甲醇危險物料的安全性比較
根據甲醇泵輸送甲醇危險物料可能存在的安全風(fēng)險和泵結構特點(diǎn)及軸封特性分析可知，單端面密封離心泵、雙端面密封離心泵、屏蔽泵在輸送甲醇危險物料時(shí)：
①蔽泵可以達到無(wú)泄漏的要求，所以最安全。
②雙端面密封離心泵具有的兩級密封，當內機封泄漏時(shí)，會(huì )先泄漏到外級機封的沖洗冷卻系統壓力罐，而沒(méi)有直接泄漏到環(huán)境中來(lái)，確保初步的安全，所以相對比較安全。
③單端面密封離心泵只有一級密封，當機封泄漏時(shí)，泵體介質(zhì)會(huì )直接泄漏到環(huán)境中，所以安全性一般。
（4）經(jīng)濟性的比較
對于經(jīng)濟性的比較，單端面密封離心泵和雙端面密封離心泵設備投資費用稍微低，但后期的設備故障率高，檢修維護多；而屏蔽泵因制造工藝技術(shù)要求高，則前期設備投資費用高，一般為國產(chǎn)的離心泵的2-4倍，但后期的設備檢修維護會(huì )相對低。記相關(guān)的統計，單端面密封離心泵、雙端面密封離心泵后期的維護費用大概為屏蔽泵的2倍。
綜上所述，單端面密封離心泵、雙端面密封離心泵、屏蔽泵在輸送甲醇危險物料時(shí)，安全性及經(jīng)濟性比較如下表3-1所示：
在石油、化工裝置對泵的要求，必須滿(mǎn)足對介質(zhì)特性的要求，要充分考慮輸送介質(zhì)的特性，工況環(huán)境的特點(diǎn)，安全環(huán)保的要求及經(jīng)濟成本進(jìn)行綜合考慮。安全優(yōu)先，經(jīng)濟性為本。一般的場(chǎng)合，優(yōu)先選用單端面密封，因為單端面密封結構簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格低。但在以下特殊的場(chǎng)合，就要嚴格按照要求選擇：
（1）對輸送易燃、易爆、易揮發(fā)的低溫介質(zhì)（液化石油氣等）、有毒或貴介質(zhì)的泵要求軸封可靠或采用無(wú)泄漏泵。應優(yōu)先選用無(wú)泄漏泵，如屏蔽泵、磁力泵或帶有泄漏液收集和泄漏報警裝置的雙重機封密封。
因此，在本案例中，甲醇裂解制氫裝置原料泵甲醇輸送泵輸送的介質(zhì)甲醇為易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒性危險介質(zhì)，應該以安全性為優(yōu)先，兼具經(jīng)濟性考慮，而輸送的介質(zhì)甲醇為很潔凈的物質(zhì)，非常適合屏蔽泵對介質(zhì)的要求，這樣后期泵的故障率少，檢修維護成本會(huì )低很多，一備一用，整體設備投資也查重不是很高。所以，在輸送甲醇等易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒性危險介質(zhì)時(shí)，選擇屏蔽泵為最佳方案。
來(lái)源：過(guò)程安全管理