Y43X-16Y、Y13X-16T型全銅比例式減壓閥主要由閥體、進(jìn)口壓蓋、活塞、出口壓蓋及O型圈、密封墊等零件組成。比例式減壓閥是利用閥內浮動(dòng)活塞兩端不同的截面積壓力差從而改變進(jìn)水與出水的壓力狀況,達到減壓目的。比例式減壓閥結構嚴謹、新穎、運行流暢、體形輕巧、便于安裝、減壓比例穩定,即減“動(dòng)壓”又減“靜壓”,材料采用全銅或不銹鋼,適用于清潔水和海水,不怕結垢和銹蝕。
Y43X-16Y、Y13X-16T型全銅比例式減壓閥主要由閥體、進(jìn)口壓蓋、活塞、出口壓蓋及O型圈、密封墊等零件組成。比例式減壓閥是利用閥內浮動(dòng)活塞兩端不同的截面積壓力差從而改變進(jìn)水與出水的壓力狀況,達到減壓目的。比例式減壓閥結構嚴謹、新穎、運行流暢、體形輕巧、便于安裝、減壓比例穩定,即減“動(dòng)壓”又減“靜壓”,材料采用全銅或不銹鋼,適用于清潔水和海水,不怕結垢和銹蝕。
消防給水系統為什么會(huì )超壓:1.火災初期系統試驗時(shí),消防水泵在小流量工礦下工作。2.系統豎向按靜安壓分區,消防水泵啟動(dòng)后因動(dòng)壓超壓。3.消防泵從室外管網(wǎng)直接吸水,外網(wǎng)水壓大大高于計算時(shí)的最低水壓。4.停泵水錘造成系統超壓。5.采用減壓閥豎向分
蒸汽從鍋爐中由高壓輸出再輸送至各設備用汽點(diǎn)時(shí),一般常會(huì )進(jìn)行減壓控制。蒸汽為何需要減壓? 主要原因有如下幾點(diǎn): 1、鍋爐通常產(chǎn)生的都是高壓蒸汽,這樣可以減小鍋爐尺寸,減少濕蒸汽的
減壓閥可以為閥后用水點(diǎn)提供穩定可靠的低壓冷卻水。在高層給水系統中必不可少,小編整理了一些減壓閥常見(jiàn)故障及現象帶給大家。 減壓閥常見(jiàn)故障及現象 (1)出口壓力幾乎等于進(jìn)口壓力,不
下面由小編來(lái)為大家介紹一下什么叫做節流閥,什么叫做減壓閥。讓各位看官有初步認識。 節流閥是結構zui簡(jiǎn)單但應用zui廣泛的流量控制閥,經(jīng)常與溢流閥配合組成定量泵供油的各種節流調
YZ11支管式減壓閥支管式減壓閥是直接作用式薄膜彈簧減壓閥,是在吸取了國外同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎上設計制造的。主要由膜片、磴形閥瓣、調節彈簧等零件組成。利用膜片傳感下游壓力變化驅動(dòng)
水處理工況中,常用加藥泵來(lái)輸送PAM介質(zhì),那么怎么選擇加藥泵呢?輸送PAM可以選擇任何一種計量泵,但是要在每一種計量泵的工作范圍呢??梢赃x擇柱塞計量泵,PAM沒(méi)有什么特殊的性質(zhì),不會(huì )對泵造成腐蝕等。如果加藥計量精度要求比較高,可以選擇機械隔
全自動(dòng)加藥設備自動(dòng)加藥裝置,自動(dòng)加藥裝置如何進(jìn)行調試
自動(dòng)加藥裝置顧名思義就是能自動(dòng)運行的加藥裝置,省心,省事,但是對于不熟悉的人來(lái)說(shuō),開(kāi)始時(shí)段的設備設置可能還是比較困難的,需要廠(chǎng)家為客戶(hù)進(jìn)行調試,水泵廠(chǎng)家從十二個(gè)步驟介紹。1、檢查水源及電源是否接通。2、將電控箱控制鈕設至“手動(dòng)”檔,逐個(gè)檢查
破乳劑的種類(lèi)主要包括,破乳劑加藥裝置有哪些特點(diǎn)
不同的工況用到不同的加藥裝置,水泵廠(chǎng)家要介紹的是破乳劑加藥裝置,從多方面介紹其特點(diǎn)。破乳劑加藥裝置采用的是機電一體化結構形式,從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式(推車(chē)式),每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動(dòng)控制系統。幾個(gè)固定式撬裝可
氣動(dòng)隔膜泵使用說(shuō)明,氣動(dòng)隔膜泵安裝注意事項有哪些
氣動(dòng)隔膜泵安裝其實(shí)說(shuō)來(lái)也挺簡(jiǎn)單,最主要就是要細心,還有就是按照說(shuō)明指定的慢慢安裝就行了,其中,吸入管的管徑不得小于泵入口端口徑,如輸送高粘度流體時(shí),吸入管的管徑最好大于泵入口口徑。入口端的吸入配管必須耐用,沒(méi)有皺折,才能夠產(chǎn)生高真空狀態(tài)。出
全自動(dòng)加藥設備自動(dòng)加藥裝置,自動(dòng)加藥裝置使用之前的準備工作
自動(dòng)加藥裝置能夠自動(dòng)控制使用,在一定程度上實(shí)現了加藥裝置的簡(jiǎn)單化,自控操作化,從客戶(hù)角度來(lái)說(shuō)有效的提高了工作效率,自動(dòng)加藥裝置的一旦安裝好,就不輕易的變動(dòng),那么在完全投入使用前要做好六個(gè)方面的準備工作。1、檢查各部件是否正常,有無(wú)泄漏。2、