“齒輪泵的相關(guān)常識由兩個(gè)齒輪相互嚙合在一起形成的泵稱(chēng)為齒輪泵。 齒輪泵的流量公式為: Q=2qZnη v——容積效率,對一般的齒輪泵,其值可取為0.70~0.90;q——兩齒之間坑的容積,米。齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當齒輪轉動(dòng)時(shí)，齒輪脫開(kāi)側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jì)蓚€(gè)齒輪的嚙合線(xiàn)來(lái)隔開(kāi)的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出口處阻力的大小。
齒輪泵的概念是很簡(jiǎn)單的，即它的較基本形式就是兩個(gè)尺寸相同的齒輪在一個(gè)緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個(gè)殼體的內部類(lèi)似“8”字形，兩個(gè)齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來(lái)自于擠出機的物料在吸入口進(jìn)入兩個(gè)齒輪中間，并充滿(mǎn)這一空間，隨著(zhù)齒的旋轉沿殼體運動(dòng)，較后在兩齒嚙合時(shí)排出。
在術(shù)語(yǔ)上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個(gè)缸筒內的活塞，當一個(gè)齒進(jìn)入另一個(gè)齒的流體空間時(shí)，液體就被機械性地擠排出來(lái)。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時(shí)間占據同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現象就連續在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個(gè)連續排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著(zhù)驅動(dòng)軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關(guān)。
實(shí)際上，在泵內有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100％，因為這些流體被用來(lái)潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無(wú)間隙配合，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數擠出物料來(lái)說(shuō)，仍可以達到93％～98％的效率。
對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會(huì )受到太多影響。如果有一個(gè)阻尼器，比如在排出口側放一個(gè)濾網(wǎng)或一個(gè)限制器，泵則會(huì )推動(dòng)流體通過(guò)它們。如果這個(gè)阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網(wǎng)變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達到裝置中較弱的部件的機械極限(通常裝有一個(gè)扭矩限制器)。
對于一臺泵的轉速，實(shí)際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類(lèi)，泵則能以很高的速度轉動(dòng)，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時(shí)，這種限制就會(huì )大幅度降低。
推動(dòng)高粘流體進(jìn)入吸入口一側的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒(méi)有填充滿(mǎn)，則泵就不能排出準確的流量，所以PV值(壓力×流速)也是另外一個(gè)限制因素，而且是一個(gè)工藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產(chǎn)品，即不同的規格及排量(每轉一周所排出的量)。這些泵將與具體的應用工藝相配合，以使系統能力及價(jià)格達到較優(yōu)。
2CY型齒輪泵結構及應用范圍介紹
2CY型齒輪油泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無(wú)腐蝕性，溫度不高于80℃，粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s（5-1500cSt)的潤滑油或性質(zhì)類(lèi)似潤滑油的其他液體以及用于液壓轉動(dòng)系統。 齒輪油泵應用范圍
在輸油系統中可用作傳輸，增壓泵；
在燃油系統中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵；
在液壓傳動(dòng)系統中可用作提供液壓動(dòng)力的液壓泵；
在一切工業(yè)領(lǐng)域中，均可作潤滑油泵用；
結構特點(diǎn) 此系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪經(jīng)氮化處理有較高的硬度和耐磨性。與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時(shí)利用輸送介質(zhì)而自動(dòng)達到。 泵內四個(gè)軸承套在泵內浮動(dòng)安裝，隨工作壓力大小自動(dòng)調整端面間隙，因此泵的壓力穩定，輸出流量脈動(dòng)小，溶積效率高。 從主軸外伸端向泵看，為順時(shí)針旋轉。
FXB外潤滑不銹鋼齒輪泵產(chǎn)品知識
FXB外潤滑不銹鋼齒輪泵動(dòng)力傳動(dòng)齒輪和流體輸送齒輪處于不同的泵腔中，它們按照各自不同的功能設計制造，此泵有著(zhù)更高的可靠性。
FXB在FXA泵型的基礎上，增加一級支承，提高了工作壓力，并設計為法蘭聯(lián)接。本泵有機械密封和填料密封兩種形式。
適用范圍:
適用于輸送無(wú)潤滑性，有腐蝕性，衛生條件要求高不含有固體顆粒，纖維等物質(zhì)的一般粘度和高粘度的流體。介質(zhì)溫度-20-80℃,粘度5-5000cst。
用途：
用于機械、石油、化工、食品、醫藥、冶金、印染、釀造、化妝品、飲料等行業(yè)。
結構特點(diǎn)：
動(dòng)力傳動(dòng)齒輪和流體輸送齒輪處于不同的泵腔中，它們按照各自不同的功能設計制造，因此，泵有更高的可靠性。
FXB在FXA泵型的基礎上，增加一級支承，提高了工作壓力，并設計為法蘭聯(lián)接。本泵有機械密封和填料密封兩種形式。
LYB圓弧齒輪泵的原理結構相關(guān)知識
LYB圓弧齒輪泵主要有齒輪、軸、軸承套、泵體、泵蓋、軸端密封等組成。該泵屬船用泵具有運轉平穩，噪音低，壽命長(cháng)，效率高的特點(diǎn),本系列泵采用機械密封，根據用戶(hù)要求也可以采用填料密封
圓弧齒輪泵類(lèi)型：
適用于立式安裝的船用泵
圓弧齒輪泵應用范圍：
環(huán)境溫度較高為50℃，使用溫度較高為80℃。
圓弧齒輪泵采用了國際上被認為輸送泵較先進(jìn)的一點(diǎn)連續接觸齒輪，即雙圓弧加正弦曲線(xiàn)復合成齒形，可徹底淘汰漸開(kāi)線(xiàn)齒輪輸送泵。曾獲重要重大科技成果項目，并獲國家教委科技進(jìn)步三等獎。圓弧齒輪在兩嚙合齒廓間為一點(diǎn)連續接觸，不會(huì )產(chǎn)生困油現象，徹底解決了漸開(kāi)線(xiàn)齒輪泵因困油現象導致泵的振動(dòng)、噪聲、軸承負載增大等現象。因此圓弧齒輪泵具有效率、噪聲低，并具有良好的節能效果。
齒輪泵停止運轉后的保養與密封失效齒輪泵在所有的齒輪泵中屬于品質(zhì)比較并且有一定特殊的應用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時(shí)候也會(huì )出現一些意想不到的故障，比如停機。我們就有必要來(lái)分析一下停機的主要原因，這樣就可以避免以后造成不必要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。
②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對。
齒輪泵停止運轉后的要求：
①輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
②高溫泵停車(chē)應按設備技術(shù)文件的規定執行，停車(chē)后應每偏20一30min盤(pán)車(chē)半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
③低溫泵停車(chē)時(shí)，當無(wú)特殊要求時(shí)，泵內應經(jīng)常充滿(mǎn)液體；吸入閥和排出閥應保持常開(kāi)狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
④離心油泵停止運轉后應關(guān)閉泵的人口閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統的閥門(mén)。排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
如何快速修復及護理液壓系統的齒輪泵CB系齒輪泵常用于農業(yè)機械液壓系統。齒輪泵使用一段時(shí)間后，其性能就會(huì )下降，調查表明，齒輪泵損壞的主要形式是軸套、泵殼和齒輪的均勻磨損和劃痕，均勻磨損量一般在0.02-0.50mm之間，劃痕深度一般在0.05-0.50mm之間。由于受農時(shí)的限制，損壞后急需在短時(shí)間內修復，而且還必須考慮維修后齒輪泵的二次使用壽命以及維修成本與維修工作的現場(chǎng)可操作性。本文介紹快速修復方法中的電弧噴涂和粘涂技術(shù)。
齒輪泵的電弧噴涂修復技術(shù)
1、電弧噴涂的原理及特點(diǎn)
電弧涂技術(shù)近20年來(lái)在材料、設備和應用方面發(fā)展很快，其工作原理是將兩根被噴涂的金屬絲作熔化電極，由電動(dòng)機變速驅動(dòng)，在噴槍口相交產(chǎn)生短路引發(fā)電弧而熔化，借助壓縮空氣霧化成微粒并高速?lài)娤蚪?jīng)預處理的工作表面，形成涂層。它是一種噴涂效率高、結合強度高、涂層質(zhì)量好的噴涂方法，具有能源利用率高、設備投資及使用成本低、設備比較簡(jiǎn)單、操作方便靈活、便于現場(chǎng)施工以及安全等優(yōu)點(diǎn)。
2、齒輪泵的電弧噴涂修理工藝
軸套內孔、軸套外圓、齒輪軸和泵殼的均勻磨損及劃痕在0.02-0.20mm之間時(shí)，宜采用硬度高、與零件體結合力強、耐磨性好的電弧噴涂修理工藝。電弧噴涂的工藝過(guò)程：工作表面預處理→預熱→噴涂粘結底層→噴涂工作層→冷卻→涂層加工。
噴涂工藝流程中，要求工件無(wú)油污、無(wú)銹蝕，表面粗糙均勻，預熱溫度適當，底層結合均勻牢固，工作層光滑平整，材料顆粒熔融粘結可靠，耐磨性能及耐蝕性能良好。噴涂層質(zhì)量好壞與工件表面處理方式及噴涂工藝有很大關(guān)系，因此，選擇合適的表面處理方式和噴涂工藝是十分重要的。此外，在噴涂和噴涂過(guò)程中要用薄鐵皮或銅皮將與被涂表面相鄰的非噴涂部分捆扎
⑴工件表面預處理
涂層與基本的結合強度與基體清潔度和粗糙度有關(guān)。在噴涂前，對基本表面進(jìn)行清洗、脫脂和表面粗糙化等預處理是噴涂工藝中一個(gè)重要工序。首先應對噴涂部分用汽油、丙酮進(jìn)行除油處理，用銼刀、細砂紙、油石將疲勞層和氧化層除掉，使其露出金屬本色。然后進(jìn)行粗化處理，粗化處理能提供表面壓應力，增大涂層與基體的結合面積和凈化表面，減少涂層冷卻時(shí)的應力，緩和涂層內部應力，所以有利于粘結力的增加。噴砂是較常用的粗化工藝，砂粒以鋒利、堅硬為好，可選用石英砂、金剛砂等。粗糙后的新鮮表面極易被氧化或受環(huán)境污染，因此要及時(shí)噴涂，若放置超過(guò)4h則要重新粗化處理。
⑵表面預熱處理
涂層與基體表面的溫度差會(huì )使涂層產(chǎn)生收縮應力，引起涂層開(kāi)裂和剝落?；w表面的預熱可降低和防止上述不利影響。但預熱溫度不宜過(guò)高，以免引起基體表面氧化而影響涂層與基體表面的結合強度。預熱溫度一般為80-90℃，常用中性火焰完成。
⑶噴粘結底層
在噴涂工作涂層之前預先噴涂一薄層金屬為后續涂層提供一個(gè)清潔、粗糙的表面，從而提高涂層與基體間的結合強度和抗剪強度。粘接底層材料一般選用鉻鐵鎳合金。選擇噴涂工藝參數的主要原則是提高涂層與基材的結合強度。噴涂過(guò)程中噴槍與工件的相對移動(dòng)速度大于火焰移動(dòng)速度，速度大小由涂層厚度、噴涂絲體送給速度、電弧功率等參數共同決定。噴槍與工件表面的距離一般為150mm左右。電弧噴涂的其他規范參數由噴涂設備和噴涂材料的特性決定。
⑷噴涂工作層
應先用鋼絲刷刷去除粘結底層表面的沉積物，然后立即噴涂工作涂層。材料為碳鋼及低合金絲材，使涂層有較高的耐磨性，且價(jià)格較低。噴涂層厚度應按工件的磨損量、加工余量及其他有關(guān)因素（直徑收縮率、裝夾偏差量、噴涂層直徑不均勻量等）確定。
⑸冷卻
噴涂后工件溫升不高，一般可直接空冷。
⑹噴涂層加工
機械加工至圖紙要求的尺寸及規定的表面粗糙度。
齒輪泵的表面粘涂修補技術(shù)
1、表面粘涂的原理及特點(diǎn)
近年來(lái)表面粘涂技術(shù)在我國設備維修中得到了廣泛的應用，適用于各種材質(zhì)的零件和設備的修補。其工作原理是將加入二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維等特殊填料的膠粘劑，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蝕等功能，主要用于表面強化和修復。它的工藝簡(jiǎn)單、方便靈活、安全可靠，不需要專(zhuān)門(mén)設備，只需將配好的膠涂敷于清理好的零件表面，待固化后進(jìn)行修整即可，常在室溫下操作，不會(huì )使零件產(chǎn)生熱功當量影響和變形等。
2、粘涂層的涂敷工藝
軸套外圓、軸套端面貼合面、齒輪端面或泵殼內孔小面積的均勻性磨損量在0.15-0.50mm之間、劃痕深度在0.2mm以上時(shí)，宜采用粘涂修補工藝。粘涂層的涂敷工藝過(guò)程：初清洗→預加工→較后清洗及活化處理→配制修補劑→涂敷→固化→修整、清理或后加工。
粘涂工藝雖然比較簡(jiǎn)單，但實(shí)際施工要求卻是相當嚴格的，僅憑選擇好的膠粘劑，不一定能獲得高的粘涂強度。既要選擇合適的膠粘劑，還要嚴格地按照正確的工藝方法進(jìn)行粘涂合適的膠粘劑，還要嚴格地按照正確的工藝方法理行粘涂才能獲得滿(mǎn)意的粘涂效果。
⑴初清洗
零件表面不能有油脂、水、銹跡、塵土等。應先用汽油、柴油或煤油粗洗，較后用丙酮清洗。
⑵預加工
用細砂紙磨成一定溝槽網(wǎng)狀，露出基體本色。
⑶較后清洗及活化處理
用丙酮或專(zhuān)門(mén)清洗劑進(jìn)行。然后用噴砂、火焰或化學(xué)方法處理，提高表面活性。
⑷配制修補劑
修補劑在使用時(shí)要嚴格按規定的比例將本劑（A）和固化劑（B）充分混合，以顏色一致為好，并在規定的時(shí)間內用完，隨用隨配。
⑸涂敷
用修補劑在先在粘修表面上薄涂一層，反復刮擦使之與零件充分浸潤，然后均勻涂至規定尺寸，并留出精加工余量。涂敷中盡可能朝一個(gè)方向移動(dòng)，往復涂敷會(huì )將空氣包裹于膠內形成氣泡或氣孔。
⑹固化
用涂有脫模劑在鋼板壓在工作上，一般室溫固化需24小時(shí)，加溫固化（約80℃）需2-3小時(shí)。
⑺修整、清理或后加工
進(jìn)行精鏜或用什錦銼、細砂紙、油石將粘修面精加工至所需尺寸。
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