水泵總是滲漏，你知道是什么原因嗎？
一、周期性滲漏
1、泵轉子軸向竄動(dòng)量大, 輔助密封與軸的過(guò)盈量大, 動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉, 動(dòng)、靜環(huán)磨損后, 得不到補償位移。
對策: 在裝配機械密封時(shí), 軸的軸向竄動(dòng)量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過(guò)盈量應適中, 在保證徑向密封的同時(shí), 動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái)) 。
2、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策: 油室腔內潤滑油面高度應加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。
3、轉子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會(huì )縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。
對策: 可根據維修標準來(lái)糾正上述問(wèn)題。
二、小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象
1、 715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個(gè): 動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數彈簧有磨軸現象。
2、磨軸的主要原因:
①BIA 型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài), 介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面, 使密封失效。
②磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài), 動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發(fā)生相對轉動(dòng)。
③動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無(wú)彈性。有的已腐爛, 失去了應有的功能, 產(chǎn)生了磨軸的現象。
為解決以上問(wèn)題, 現采取如下措施:
①保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的潤滑油禁止裝配。
②機封油室腔內油面線(xiàn)應高于動(dòng)靜環(huán)密封面。
③根據不同的使用介質(zhì)選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構, 對腐蝕性介質(zhì)橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應加防轉銷(xiāo)。機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。
3、彈簧壓縮量一定要按規定進(jìn)行, 不允許有過(guò)大或過(guò)小的現象, 誤差±2mm , 壓縮量過(guò)大增加端面比壓， 摩擦熱量過(guò)多, 造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過(guò)小動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。
4、安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應倒角并修光，以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。