管線(xiàn)閥門(mén)在安裝前應進(jìn)行壓力試驗，以確保閥門(mén)本身的嚴密性與安全性。
(1)強度試驗。強度試驗采用水作介質(zhì)；在閥門(mén)兩側袖管上焊接高壓—咄帽．將閥門(mén)開(kāi)至45攝氏度位置后，通過(guò)袖管上的試壓閥門(mén)向球閥內注入水．升壓至球閥公稱(chēng)壓力的1.5倍，保壓15min；無(wú)泄漏為合格。
(2)嚴密性試驗。嚴密睦試驗采用氮氣作介質(zhì)；將球閥關(guān)閉．從袖管上試壓閥門(mén)向球閥內注入氮氣．壓力升至球閥公稱(chēng)壓力的1.1倍，中腔放壓閥接軟管通人盛水容器進(jìn)行檢測．插入深度為1cm；5min內無(wú)氣泡產(chǎn)生為合格。
1.2安裝
1)吊裝。應采用正確的方式吊裝閥門(mén)，為了保護閥桿，不要將吊鏈系于手輪、齒輪箱或執行器。閥門(mén)袖管兩端的保護帽在焊接之前不要摘除．
(2)焊接．直埋地全焊接球閥與主干管線(xiàn)的連接采取焊接．焊縫質(zhì)量必須符合《盤(pán)屈熔化焊焊接接頭射線(xiàn)照相》(GB3323—2005)Ⅱ級片標準，通常一次焊接并不能完全保證全部合格，所以訂購閥門(mén)時(shí)候應當要求廠(chǎng)家在閥門(mén)兩端增加1.0m長(cháng)袖管，一旦焊縫不合格還有足夠的長(cháng)度將不合格焊縫割除并重新焊接在球閥與管道焊接時(shí)，閥門(mén)應處于100％全開(kāi)位置，以免球閥被飛濺的焊渣損壞，同時(shí)確保閥門(mén)內部密封件溫度不超過(guò)140攝氏度，必要時(shí)可以采取適當的冷卻措施．
(3) 閥門(mén)井砌筑。直埋全焊接球閥采用特殊的
結構設計，具有免維護的特點(diǎn)，埋地前在閥門(mén)外側涂覆Pu特殊防腐涂層，同時(shí)將3根分別為閥座和閥桿緊急注脂的注入管，中腔放空管及閥桿根據煌地深度適當延長(cháng)，以便工作人員在地面上就可以完成各項操作．實(shí)現直埋地后，砌筑小型閥門(mén)手井即可，如圖4所示。而對于常規非全焊接球閥則不可以直接埋地，并需砌筑大型閥門(mén)井，結果卻形成了危險的密閉空間，不利于安全運營(yíng)。同時(shí)閥體本身及閥體與管道的螺栓連接部位電會(huì )受到腐蝕，影響閥門(mén)的使用壽命．
2日常操作及維護
為了延長(cháng)閥門(mén)壽命，平時(shí)應遵照以下程序對閥門(mén)進(jìn)行操作和維護．
2.1操作
閥門(mén)經(jīng)常操作既可以防止雜質(zhì)在閥座或閥球表面聚集，也可以避免閥座內嵌體局部過(guò)度磨損．
(1)啟閉時(shí)間要求。閥門(mén)開(kāi)關(guān)過(guò)快會(huì )導致閥門(mén)扭曲負荷過(guò)大．而使閥桿受損；開(kāi)關(guān)過(guò)慢會(huì )導致閥座表面較長(cháng)時(shí)間受到介質(zhì)沖刷而磨損．因此操作時(shí)間應當保持在一個(gè)合適范圍內．根據經(jīng)驗，閥門(mén)的開(kāi)關(guān)時(shí)間(秒數)控制的范圍，下限可按閥門(mén)公稱(chēng)尺寸(英寸)的一半，上限可按閥門(mén)公稱(chēng)尺寸(英寸)5倍來(lái)估算．
(2) 閥門(mén)處于投運狀態(tài)叫，閥球應處于全開(kāi)或全關(guān)，不得處于半開(kāi)或半關(guān)位置，以免閥座損傷。
2.2日常維護
閥座腔是管線(xiàn)閥門(mén)最容易被污染的區域．為了確保閥座運動(dòng)自由，每年應清洗一次，井通過(guò)排污嘴定期檢查閥門(mén)的密封性．輔氣干線(xiàn)的閥門(mén)往往很少調節，每年最少應開(kāi)關(guān)一次并注入適量的潤滑脂，防止球體和閥座膠合及閥球與閥座之間的子磨。
直埋地全焊接球閥良好的技術(shù)特性使得整條輸氣管線(xiàn)揮然一體(全部焊接而成)，增強了管道(含閥門(mén))的整體抗應力、抗地質(zhì)災害(如地質(zhì)塌陷)的能力．減小了漏氣的可能．閥門(mén)可靠性提高壽命延長(cháng)，安裝和維護也非常方便
