高溫油泵是有泵體、泵蓋、內外轉子、泵軸、軸端組合密封等零部件組成。主傳動(dòng)為一套相互嚙合的轉子組成，軸端密封采用耐高溫回流式組合密封、采用水箱式冷卻方式控制軸封出溫度。
RCB系列高溫油泵產(chǎn)品概述
結構
高溫齒輪泵屬于正位移泵，工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來(lái)輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。泵與電動(dòng)機用三爪式彈性連軸器組成油泵機組。
特性高溫油泵密封特點(diǎn):
高溫油泵運轉平穩，噪音低，密封型可靠，壽命長(cháng)，使用安全可靠。
提高高溫油泵運行壽命的措施
1、因高溫油泵泵體在高溫下運轉，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。
2、高溫泵出口后面的熔體過(guò)濾器要定期更換，不要長(cháng)期在高壓乃至壓力上限運行。
3、聯(lián)軸節必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時(shí)造成附加力矩。
4、高溫泵出口壓力測點(diǎn)要設聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
5、提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
6、泵起動(dòng)時(shí)，在出口無(wú)壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過(guò)早損壞。
7、定期更換軸承可節省檢修費用。當發(fā)現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí)，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長(cháng)8～10年。
8、清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。
9、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò)3Omin，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使高溫泵損壞。
提高高溫油泵運行壽命的措施
1、因高溫油泵泵體在高溫下運轉，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。
2、高溫泵出口后面的熔體過(guò)濾器要定期更換，不要長(cháng)期在高壓乃至壓力上限運行。
3、聯(lián)軸節必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時(shí)造成附加力矩。
4、高溫泵出口壓力測點(diǎn)要設聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
5、提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
6、泵起動(dòng)時(shí)，在出口無(wú)壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過(guò)早損壞。
7、定期更換軸承可節省檢修費用。當發(fā)現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí)，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長(cháng)8～10年。
8、清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。
9、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò)3Omin，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使高溫泵損壞。
適用范圍
高溫油泵適用于輸送300°C以下，粘度不大于300度的熱油以及性質(zhì)類(lèi)似的其它高溫介質(zhì)。
用途
本型泵主要用于化工、制藥、食品、建材、橡膠、紙箱機械等行業(yè)中導熱油循環(huán)加熱系統
RCB系列高溫油泵 性能參數表
型 號 | 流量m³/h | 壓力 MPa | 轉速r/min | 吸上高度（M） | 口徑 | 功率KW | 電動(dòng)機型 號 |
RCB2-0.6 | 2 | 0.6 | 940 | 5 | 25 | 1.5 | Y100L-6 |
RCB3-0.6 | 3 | 0.6 | 1000 | 5 | 25 | 2.2 | Y100L1-4 |
RCB5-0.6 | 5 | 0.6 | 1000 | 5 | 40 | 2.2 | Y112M-6 |
RCB7.5-0.6 | 7.5 | 0.6 | 940 | 5 | 40 | 5.5 | Y112M-4 |
RCB12-0.36 | 12 | 0.6 | 1000 | 5 | 50 | 5.5 | Y112M-4 |
RCB18-0.36 | 18 | 0.6 | 1000 | 5 | 70 | 5.5 | Y132M2-6 |
RCB29-0.36 | 29 | 0.6 | 940 | 5 | 70 | 7.5 | Y132M-4 |
RCB38-0.28 | 38 | 0.6 | 1000 | 5 | 100 | 11 | Y160L-6 |
RCB58-0.28 | 58 | 0.6 | 1000 | 5 | 100 | 15 | Y180M-4 |
高溫油泵簡(jiǎn)單地由葉輪，泵體，泵蓋，主軸，軸承體，高溫密封件，軸承和密封壓蓋組成。高溫油泵用于輸送耐高溫350°的高溫導熱油或化學(xué)原料。根據使用者輸送的介質(zhì)，泵的材料通常是不同的。通用泵體由球墨鑄鐵，鑄鋼和不銹鋼制成。軸承采用進(jìn)口NTN，NSK等。密封件采用耐高溫密封。高溫油泵的溫度可根據用戶(hù)的實(shí)際要求定制。高溫油泵工作溫度高，運行時(shí)間長(cháng)。
高溫油泵性能參數有些用戶(hù)只在選擇開(kāi)始時(shí)查看參數表。實(shí)際上，里面的參數可以改變。性能參數根據葉輪的外圓，葉輪流路的寬度和電機功率的大小確定。如果您不能只查看參數列表，則需要及時(shí)與制造商溝通，以選擇理想的產(chǎn)品。
高溫油泵結構簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。通常不需要在泵的正常條件下頻繁地拆卸維護。但是，在進(jìn)行維護工作時(shí)要注意高溫油泵的幾個(gè)部件：
1.滾動(dòng)軸承：當高溫油泵長(cháng)時(shí)間運轉時(shí)，軸承在磨損到一定程度時(shí)必須更換。
2.前密封圈和后密封圈：當密封圈磨損到一定程度時(shí)，必須更換。
3.機械密封：機械密封不應在無(wú)漏油的惰性條件下打開(kāi)和測試。如果軸承體下端有嚴重泄漏，應拆除機械密封。安裝和拆卸機械密封時(shí)，必須輕輕輕輕地取下。注意靜環(huán)的表面和移動(dòng)環(huán)的移動(dòng)環(huán)。嚴禁罷工。由機械密封引起的泄漏的原因主要是由于鏡面的摩擦。齒輪高溫油泵可以通過(guò)磨削摩擦端面來(lái)修復，以恢復鏡面。機械密封泄漏的另一個(gè)原因是“O”型橡膠密封件的安裝不當或變形老化。此時(shí)，需要調整蝥或“O”密封以重新組裝。
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