外潤滑齒輪油泵適用于輸送無(wú)潤滑性，有腐蝕性，衛生條件要求高不含有固體顆粒，纖維等物質(zhì)的一般粘度和高粘度的流體。廣泛用于機械、石油、化工、食品、醫藥、冶金、印染、釀造、化妝品、飲料等行業(yè)。外潤滑齒輪泵包括WCB型（軸承外置型）和FXA型（動(dòng)力齒輪型）兩種，兩者的區別在于WCB型外潤滑齒輪泵經(jīng)濟適用，多用于不含有固體顆粒、纖維或很少的工況。
外潤滑齒輪泵適用于輸送無(wú)潤滑性，有腐蝕性，衛生條件要求高不含有固體顆粒，纖維等物質(zhì)的一般粘度和高粘度的流體。廣泛用于機械、石油、化工、食品、醫藥、冶金、印染、釀造、化妝品、飲料等行業(yè)。外潤滑齒輪泵包括WCB型（軸承外置型）和FXA型（動(dòng)力齒輪型）兩種，兩者的區別在于WCB型外潤滑齒輪泵經(jīng)濟適用，多用于不含有固體顆粒、纖維或很少的工況，
外潤滑齒輪泵的工作原理，主從齒輪在泵體中相互嚙合，由于齒輪的齒頂和殼體內孔表，以及輪齒與側板之間的間隙很小，因而把吸入腔和壓出腔隔開(kāi)，當齒輪旋轉時(shí)，嚙合點(diǎn)前側嚙合著(zhù)的齒逐漸退出嚙合，空間增大，形成局部真空，介質(zhì)在大氣壓的作用下，進(jìn)入吸入腔，嚙合點(diǎn)后側逐漸進(jìn)入嚙合，把齒間的介質(zhì)擠壓出來(lái)，從壓出腔輸出到管路中去，當齒輪不斷地轉動(dòng)時(shí)，齒輪泵就不斷地吸入和壓出。
軸承外置型外潤滑齒輪泵采用了軸承與傳輸介質(zhì)相隔離的結構，軸承進(jìn)行單獨潤滑，齒輪采用合金鋼制造，并采取特殊的熱處理工藝，齒輪表面硬度可達HRC60以上，具有極強的耐磨性，提高了泵的壽命。
動(dòng)力齒輪型外潤滑齒輪泵的主要結構特點(diǎn)是輸送介質(zhì)工作輪和動(dòng)力傳輸齒輪是分開(kāi)的，輸送介質(zhì)的工作輪不承載傳輸動(dòng)力，而動(dòng)力傳輸齒輪不與輸送的介質(zhì)接觸。軸承、動(dòng)力傳輸齒輪都被置于一個(gè)潤滑條件良好的齒輪箱中。根據各自的工作條件進(jìn)行精心設計和制造，有效地保證了泵的工作可靠性。因此，該泵具有較長(cháng)的使用壽命和較強的適應性。
（1）外潤滑齒輪泵在搬運過(guò)程中，應選擇合適起吊位置，減少泵的變形。
（2）外潤滑齒輪泵的底座應固定在牢固的地基上，以免產(chǎn)生振動(dòng)影響泵的正常工作
（3）外潤滑齒輪泵安裝前應檢查泵和電機在運輸過(guò)程中時(shí)候受到損壞，如電機是否受潮，泵的進(jìn)出口防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內部等。
（4）進(jìn)油管道應設計有單獨的支架，不得使管道的重量有泵來(lái)承擔。
（5）泵軸和電動(dòng)機應安裝同心，用手旋轉聯(lián)軸器應轉動(dòng)均勻。
（6）安裝進(jìn)出口管道時(shí)，應先對管道內壁用煤油清洗干凈。
（7）外潤滑齒輪泵泵的進(jìn)出口管徑尺寸不得小于或大于泵的進(jìn)口直徑，進(jìn)油管應盡量短，減少彎路。彎頭彎曲半徑應盡量大，進(jìn)油管道口應切成45 斜角，以增加進(jìn)油截面積。必要時(shí)在進(jìn)油管入口要安裝金屬過(guò)濾網(wǎng)，濾油網(wǎng)的有效面積應不小于管道直徑面積的三倍。
（8）外潤滑齒輪泵的進(jìn)出油口出廠(chǎng)時(shí)處于封閉狀態(tài)以防止污物進(jìn)入，安裝時(shí)應將防塵蓋取下。
（9）外潤滑齒輪泵在室外安裝，當氣溫低于-5 ℃ 時(shí)應對泵的外部采取保溫措施以防泵體開(kāi)裂或影響泵的正常工作。
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